Forming
Støping av gummivalser er hovedsakelig å lime belegg av gummi på metallkjernen, inkludert innpakningsmetoder, ekstruderingsmetoder, støpemetoder, injeksjonstrykkmetoder og injeksjonsmetoder. For tiden er de viktigste innenlandske produktene mekanisk eller manuell liming og støping, og de fleste utenlandske land har innført mekanisk automatisering. Store og mellomstore gummivalser produseres i utgangspunktet ved profileringsekstrudering, kontinuerlig limingsstøping med ekstrudert film eller kontinuerlig viklingsstøping med ekstruderingstape. Samtidig, i støpeprosessen, styres spesifikasjonene, dimensjonene og utseendet og formen automatisk av en mikrodatamaskin, og noen kan også støpes ved hjelp av rettvinklet ekstruder og spesialformet ekstrudering.
Ovennevnte støpemetode kan ikke bare redusere arbeidsintensiteten, men også eliminere mulige bobler. For å forhindre at gummirullen deformeres under vulkanisering og for å forhindre dannelse av bobler og svamper, spesielt for gummirullen som er støpt med innpakningsmetoden, må en fleksibel trykkmetode brukes på utsiden. Vanligvis pakkes og vikles den ytre overflaten av gummirullen med flere lag bomullsduk eller nylonduk, og deretter festes og trykksettes med ståltråd eller fibertau. Selv om denne prosessen allerede er mekanisert, må bandasjen fjernes etter vulkanisering for å danne en "cecal"-prosess, noe som kompliserer produksjonsprosessen. Dessuten er bruken av bandasjeduk og viklingstau ekstremt begrenset, og forbruket er stort.
For små og mikrogummivalser kan en rekke produksjonsprosesser brukes, for eksempel manuell lapping, ekstrudering, injeksjonstrykk, injeksjon og helling. For å forbedre produksjonseffektiviteten brukes nå de fleste støpemetoder, og nøyaktigheten er mye høyere enn for ikke-støpemetoden. Injeksjonstrykk, injeksjon av fast gummi og helling av flytende gummi har blitt de viktigste produksjonsmetodene.
Vulkanisering
For tiden er vulkaniseringsmetoden for store og mellomstore gummivalser fortsatt vulkaniseringstankvulkanisering. Selv om den fleksible trykkmodusen har blitt endret, bryter den fortsatt ikke vekk fra den tunge arbeidsbyrden ved transport, løfting og lossing. Vulkaniseringsvarmekilden har tre oppvarmingsmetoder: damp, varmluft og varmtvann, og hovedstrømmen er fortsatt damp. Gummivalsene med spesielle krav på grunn av kontakten mellom metallkjernen og vanndamp, bruker indirekte dampvulkanisering, og tiden vil bli forlenget med 1 til 2 ganger. Det brukes vanligvis til gummivalser med hule jernkjerner. For spesielle gummivalser som ikke kan vulkaniseres med en vulkaniseringstank, brukes varmt vann noen ganger til vulkanisering, men behandlingen av vannforurensning må løses.
For å forhindre at gummien og metallkjernen delamineres på grunn av ulik krymping i varmeledningsforskjellen mellom gummirullen og gummikjernen, benytter vulkaniseringen vanligvis en langsom oppvarmings- og trykkøkningsmetode, og vulkaniseringstiden er mye lengre enn vulkaniseringstiden som kreves av selve gummien. For å oppnå jevn vulkanisering på innsiden og utsiden, og for å gjøre den termiske ledningsevnen til metallkjernen og gummien lik, forblir den store gummirullen i tanken i 24 til 48 timer, som er omtrent 30 til 50 ganger normal vulkaniseringstid for gummi.
Små og mikro gummivalser konverteres nå stort sett til platevulkaniseringspressevulkanisering, noe som fullstendig endrer den tradisjonelle vulkaniseringsmetoden for gummivalser. I de senere år har sprøytestøpemaskiner blitt brukt til å installere former og vakuumvulkanisere, og formene kan åpnes og lukkes automatisk. Graden av mekanisering og automatisering har blitt betydelig forbedret, og vulkaniseringstiden er kort, produksjonseffektiviteten er høy, og produktkvaliteten er god. Spesielt når man bruker en gummisprøytestøpevulkaniseringsmaskin, kombineres de to prosessene støping og vulkanisering til én, og tiden kan forkortes til 2 til 4 minutter, noe som har blitt en viktig retning for utviklingen av gummivalseproduksjon.
For tiden har flytende gummi representert ved polyuretanelastomer (PUR) utviklet seg raskt i produksjonen av gummivalser, og har åpnet for en ny måte å revolusjonere materialer og prosesser på. Den bruker helleform for å bli kvitt komplekse støpeoperasjoner og klumpete vulkaniseringsutstyr, noe som forenkler produksjonsprosessen for gummivalser betraktelig. Det største problemet er imidlertid at det må brukes former. For store gummivalser, spesielt for individuelle produkter, øker produksjonskostnadene betraktelig, noe som medfører store vanskeligheter for markedsføring og bruk.
For å løse dette problemet har det de siste årene dukket opp en ny prosess med PUR-gummivalser uten formproduksjon. Den bruker polyoksypropyleneterpolyol (TDIOL), polytetrahydrofuraneterpolyol (PIMG) og difenylmetandiisocyanat (MDl) som råmaterialer. Etter blanding og omrøring reagerer det raskt, og helles kvantitativt på den sakte roterende metallkjernen til gummivalsen. Dette gjøres trinn for trinn under helling og herding, og til slutt dannes gummivalsen. Denne prosessen er ikke bare kort i prosess, høy i mekanisering og automatisering, men eliminerer også behovet for store former. Den kan produsere gummivalser i forskjellige spesifikasjoner og størrelser etter ønske, noe som reduserer kostnadene betraktelig. Det har blitt den viktigste utviklingsretningen for PUR-gummivalser.
I tillegg er de mikrofine gummivalsene som brukes i produksjonen av kontorautomatiseringsutstyr med flytende silikongummi også i rask utvikling over hele verden. De er delt inn i to kategorier: varmeherding (LTV) og romtemperaturherding (RTV). Utstyret som brukes er også forskjellig fra PUR-en ovenfor, og danner en annen type støpeform. Her er det viktigste spørsmålet hvordan man kontrollerer og reduserer viskositeten til gummiblandingen slik at den kan opprettholde et visst trykk og ekstruderingshastighet.
Publisert: 07.07.2021
