Å danne
Gummivalsestøping er hovedsakelig å lime belegggummi på metallkjernen, inkludert innpakningsmetode, ekstruderingsmetode, støpemetode, injeksjonstrykkmetode og injeksjonsmetode.For tiden er de viktigste innenlandske produktene mekanisk eller manuell liming og støping, og de fleste utenlandske land har realisert mekanisk automatisering.Store og mellomstore gummivalser produseres i hovedsak ved profileringsekstrudering, kontinuerlig limstøping med ekstrudert film eller kontinuerlig viklingsstøping ved ekstruderingstape.Samtidig, i støpeprosessen, blir spesifikasjonene, dimensjonene og utseendeformen automatisk kontrollert av en mikrodatamaskin, og noen kan også støpes ved hjelp av metoden med rettvinklet ekstruder og spesialformet ekstrudering.
Den ovennevnte støpemetoden kan ikke bare redusere arbeidsintensiteten, men også eliminere mulige bobler.For å forhindre at gummivalsen deformeres under vulkanisering og for å forhindre generering av bobler og svamper, spesielt for gummivalsen støpt med innpakningsmetoden, må en fleksibel trykksettingsmetode brukes ute.Vanligvis er den ytre overflaten av gummivalsen pakket inn og viklet med flere lag med bomullsduk eller nylonduk, og deretter festet og satt under trykk med ståltråd eller fibertau.Selv om denne prosessen allerede er mekanisert, må bandasjen fjernes etter vulkanisering for å danne en "cecal" prosess, noe som kompliserer produksjonsprosessen.Dessuten er bruken av dressingduk og viklingstau ekstremt begrenset og forbruket stort.Avfall.
For små og mikrogummivalser kan en rekke produksjonsprosesser brukes, for eksempel manuell lapping, ekstruderingshekking, injeksjonstrykk, injeksjon og støping.For å forbedre produksjonseffektiviteten brukes nå de fleste støpemetodene, og nøyaktigheten er mye høyere enn ikke-støpemetoden.Injeksjonstrykk, injeksjon av solid gummi og støping av flytende gummi er blitt de viktigste produksjonsmetodene.
Vulkanisering
For tiden er vulkaniseringsmetoden for store og mellomstore gummivalser fortsatt vulkanisering av tanken.Selv om den fleksible trykksettingsmodusen er endret, bryter den fortsatt ikke fra den tunge arbeidsbyrden med transport, løfting og lossing.Vulkaniseringsvarmekilden har tre oppvarmingsmetoder: damp, varmluft og varmt vann, og hovedstrømmen er fortsatt damp.Gummivalsene med spesielle krav på grunn av kontakten av metallkjernen med vanndamp vedtar indirekte dampvulkanisering, og tiden vil bli forlenget med 1 til 2 ganger.Den brukes vanligvis til gummivalser med hule jernkjerner.For spesielle gummivalser som ikke kan vulkaniseres med vulkaniseringstank, brukes noen ganger varmt vann til vulkanisering, men behandlingen av vannforurensning må løses.
For å forhindre at gummien og metallkjernen delamineres på grunn av ulik krymping av varmeledningsforskjellen mellom gummivalsen og gummikjernen, bruker vulkaniseringen vanligvis en langsom oppvarmings- og trykkøkningsmetode, og vulkaniseringstiden er mye lengre enn vulkaniseringstiden som kreves av selve gummien..For å oppnå jevn vulkanisering innvendig og utvendig, og for å gjøre den termiske ledningsevnen til metallkjernen og gummien lik, forblir den store gummivalsen i tanken i 24 til 48 timer, som er omtrent 30 til 50 ganger den normale gummivulkaniseringstiden .
Små og mikrogummivalser blir nå stort sett konvertert til platevulkaniseringspressstøping, noe som endrer den tradisjonelle vulkaniseringsmetoden for gummivalser fullstendig.De siste årene har sprøytestøpemaskiner blitt brukt til å installere støpeformer og vakuumvulkanisering, og støpeformer kan åpnes og lukkes automatisk.Graden av mekanisering og automatisering har blitt kraftig forbedret, og vulkaniseringstiden er kort, produksjonseffektiviteten er høy og produktkvaliteten er god.Spesielt når du bruker en gummisprøytestøpingsvulkaniseringsmaskin, kombineres de to prosessene med støping og vulkanisering til en, og tiden kan forkortes til 2 til 4 minutter, noe som har blitt en viktig retning for utviklingen av gummivalseproduksjon.
For tiden har flytende gummi representert av polyuretanelastomer (PUR) utviklet seg raskt i produksjonen av gummivalser, og har åpnet for en ny måte for material- og prosessrevolusjon for den.Den tar i bruk helleformen for å bli kvitt komplekse støpeoperasjoner og klumpete vulkaniseringsutstyr, noe som forenkler produksjonsprosessen av gummivalser.Det største problemet er imidlertid at det må brukes former.For store gummivalser, spesielt for individuelle produkter, økes produksjonskostnadene kraftig, noe som gir store vanskeligheter med markedsføring og bruk.
For å løse dette problemet har det dukket opp en ny prosess med PUR gummivalse uten formproduksjon de siste årene.Den bruker polyoksypropyleneterpolyol (TDIOL), polytetrahydrofuraneterpolyol (PIMG) og difenylmetandiisocyanat (MDl) som råvarer.Den reagerer raskt etter blanding og omrøring, og helles kvantitativt på den sakte roterende gummivalsens metallkjernen., Det realiseres trinn for trinn under helling og herding, og til slutt dannes gummivalsen.Denne prosessen er ikke bare kort i prosess, høy i mekanisering og automatisering, men eliminerer også behovet for store former.Den kan produsere gummivalser av forskjellige spesifikasjoner og størrelser etter ønske, noe som reduserer kostnadene betydelig.Det har blitt hovedutviklingsretningen for PUR gummivalser.
I tillegg utvikler de mikrofine gummivalsene som brukes til produksjon av kontorautomatiseringsutstyr med flytende silikongummi også raskt over hele verden.De er delt inn i to kategorier: varmeherding (LTV) og romtemperaturherding (RTV).Utstyret som brukes er også forskjellig fra ovennevnte PUR, og danner en annen type støpeform.Her er det mest kritiske spørsmålet hvordan man kan kontrollere og redusere viskositeten til gummiblandingen slik at den kan opprettholde et visst trykk og ekstruderingshastighet.
Innleggstid: juli-07-2021