Danner
Gummirullestøping er hovedsakelig å lime belegggummi på metallkjernen, inkludert innpakningsmetode, ekstruderingsmetode, støpemetode, injeksjonstrykkmetode og injeksjonsmetode. For tiden er de viktigste innenlandske produktene mekaniske eller manuelle liming og støping, og de fleste fremmede land har realisert mekanisk automatisering. Store og mellomstore gummiruller produseres i utgangspunktet ved å profilere ekstrudering, kontinuerlig limingstøping ved ekstrudert film eller kontinuerlig svingete støping ved ekstruderingstape. Samtidig kontrolleres i støpeprosessen, dimensjoner og utseendeform automatisk av en mikrodatamaskin, og noen kan også støpes med metoden for høyre vinkel ekstruder og spesialformet ekstrudering.
Den ovennevnte støpemetoden kan ikke bare redusere arbeidsintensiteten, men eliminere også mulige bobler. For å forhindre at gummirullen deformeres under vulkanisering og for å forhindre generering av bobler og svamper, spesielt for gummirullstøpt ved innpakningsmetoden, må en fleksibel trykkmetode brukes utenfor. Vanligvis er den ytre overflaten av gummirullen pakket inn og såret med flere lag bomullsduk eller nylonduk, og deretter festet og trykkes med ståltråd eller fibertau. Selv om denne prosessen allerede er mekanisert, må bandasjen fjernes etter vulkanisering for å danne en "cecal" prosess, noe som kompliserer produksjonsprosessen. Dessuten er bruken av dressingduk og svingete tau ekstremt begrenset og forbruket er stort. sløseri.
For små og mikro gummiruller kan en rekke produksjonsprosesser brukes, for eksempel manuell lapping, hekking av ekstrudering, injeksjonstrykk, injeksjon og helling. For å forbedre produksjonseffektiviteten brukes nå de fleste av støpemetodene, og nøyaktigheten er mye høyere enn for ikke-støpt metoden. Injeksjonstrykket, injeksjon av fast gummi og helling av flytende gummi har blitt de viktigste produksjonsmetodene.
Vulcanisering
For tiden er vulkaniseringsmetoden for store og mellomstore gummivjeller fortsatt vulcaniseringstank vulkanisering. Selv om den fleksible pressemodusen er endret, bryter den fremdeles ikke bort fra den tunge arbeidsbyrden for transport, løfting og lossing. Vulcaniseringsvarkilden har tre oppvarmingsmetoder: damp, varm luft og varmt vann, og mainstream er fremdeles damp. Gummirullene med spesielle krav på grunn av kontakten til metallkjernen med vanndamp vedtar indirekte dampvulkanisering, og tiden vil bli forlenget med 1 til 2 ganger. Det brukes vanligvis til gummiruller med hule jernkjerner. For spesielle gummiruller som ikke kan vulkaniseres med en vulkaniserende tank, brukes varmt vann noen ganger til vulkanisering, men behandlingen av vannforurensning må løses.
For å forhindre at gummien og metallkjernen blir delaminert på grunn av den forskjellige krympingen av varmeledningsforskjellen mellom gummivalsen og gummikjernen, vedtar vulkaniseringen vanligvis en langsom oppvarming og trykkøkningsmetode, og vulkaniseringstiden er mye lengre enn den vulcaniseringstiden som kreves av gummien. . For å oppnå ensartet vulkanisering inne og ute, og for å gjøre den termiske konduktiviteten til metallkjernen og gummien lignende, holder den store gummirullen seg i tanken i 24 til 48 timer, som er omtrent 30 til 50 ganger den normale gummivuraniseringstiden.
Små og mikro gummiruller blir nå for det meste omdannet til plate vulkaniserende pressemolding vulkanisering, og endrer den tradisjonelle vulcaniseringsmetoden til gummirrullene fullstendig. De siste årene har injeksjonsstøpemaskiner blitt brukt til å installere muggsopp og vakuumvulkanisering, og muggsopp kan åpnes og lukkes automatisk. Graden av mekanisering og automatisering har blitt kraftig forbedret, og vulkaniseringstiden er kort, produksjonseffektiviteten er høy, og produktkvaliteten er god. Spesielt når du bruker en gummiinjeksjonsstøping av vulkaniserende maskin, kombineres de to prosessene med støping og vulkanisering til en, og tiden kan forkortes til 2 til 4 minutter, noe som har blitt en viktig retning for utviklingen av gummirullerproduksjon.
For tiden har flytende gummi representert av polyuretan elastomer (PUR) utviklet seg raskt i produksjonen av gummiruller, og har åpnet for en ny måte å materiale og prosessrevolusjon for det. Den vedtar skjenkformen for å bli kvitt komplekse støpedrift og klumpete vulkaniseringsutstyr, og forenkler produksjonsprosessen med gummiruller i stor grad. Det største problemet er imidlertid at muggsopp må brukes. For store gummiruller, spesielt for individuelle produkter, økes produksjonskostnadene kraftig, noe som gir store vanskeligheter til promotering og bruk.
For å løse dette problemet har det dukket opp en ny prosess med Pur Rubber Roller uten muggproduksjon de siste årene. Den bruker polyoksypropyleneter polyol (TDIOL), polytetrahydrofuran eter polyol (PIMG) og difenylmetan diisocyanat (MDL) som råvarer. Den reagerer raskt etter blanding og omrøring, og helles kvantitativt på den sakte roterende gummirullmetallkjernen. , Realiseres det trinn for trinn mens du skjenker og herdet, og til slutt dannes gummirullen. Denne prosessen er ikke bare kort i prosess, høyt i mekanisering og automatisering, men eliminerer også behovet for klumpete muggsopp. Den kan produsere gummiruller av forskjellige spesifikasjoner og størrelser når du vil, noe som reduserer kostnadene kraftig. Det har blitt hovedutviklingsretningen til PUR -gummiruller.
I tillegg utvikler de mikrofiniske gummirullene som brukes i fremstilling av kontorautomatiseringsutstyr med flytende silikongummi raskt over hele verden. De er delt inn i to kategorier: oppvarming av herding (LTV) og romtemperatur herding (RTV). Utstyret som er brukt er også forskjellig fra ovennevnte PUR, og danner en annen type støping. Her er det mest kritiske problemet hvordan man kan kontrollere og redusere viskositeten til gummiforbindelsen, slik at den kan opprettholde et visst trykk- og ekstruderingshastighet.
Post Time: Jul-07-2021
