Gjennom årene har produksjonen av gummivalser gjort mekanisering og automatisering av prosessutstyr vanskelig på grunn av produktenes ustabilitet og mangfoldet av størrelsesspesifikasjoner.Så langt er de fleste av dem fortsatt manuellbaserte produksjonslinjer for diskontinuerlig enhetsdrift.Nylig har noen store profesjonelle produsenter begynt å realisere kontinuerlig produksjon fra gummimaterialer til støpe- og vulkaniseringsprosesser, noe som har doblet produksjonseffektiviteten og kraftig forbedret arbeidsmiljøet og arbeidsintensiteten.
De siste årene har teknologien for injeksjon, ekstrudering og vikling blitt kontinuerlig utviklet, og gummivalsestøpings- og vulkaniseringsutstyret har gjort gummivalseproduksjonen gradvis mekanisert og automatisert.Ytelsen til gummivalsen har en enorm innvirkning på hele maskinen, og den er ekstremt streng på prosessdrift og produksjonskvalitet.Mange av produktene har blitt klassifisert som fine produkter.Blant dem er valg av gummi- og plastmaterialer og kontroll av produktets dimensjonsnøyaktighet nøkkelen.Gummioverflaten på gummivalsen har ikke lov til å ha urenheter, blemmer og bobler, enn si arr, defekter, riller, sprekker og lokale svamper og forskjellige myke og harde fenomener.Av denne grunn må gummivalsen være helt ren og omhyggelig i hele produksjonsprosessen, for å realisere enhetlig drift og teknisk standardisering.Prosessen med å kombinere gummiplast og metallkjerne, liming, sprøytestøping, vulkanisering og sliping har derfor blitt en høyteknologisk prosess.
Forberedelse av gummi
For gummivalser er blanding av gummi det mest kritiske leddet.Det finnes mer enn 10 typer gummimaterialer for gummiruller, alt fra naturgummi og syntetisk gummi til spesielle materialer.Gummiinnholdet er 25%-85%, og hardheten er jord (0-90) grader, som spenner over et bredt område.Derfor har det blitt et stort problem hvordan man blander disse forbindelsene jevnt.Den konvensjonelle metoden er å bruke en åpen mølle for blanding og prosessering i form av en rekke masterbatcher.De siste årene har bedrifter i økende grad gått over til innbyrdes blandebatterier for å tilberede gummiblandinger ved hjelp av segmentert blanding.
Etter at gummimaterialet er jevnt blandet, bør gummien filtreres med et gummifilter for å eliminere urenheter i gummimaterialet.Bruk deretter en kalander, en ekstruder og en lamineringsmaskin for å lage en film eller stripe uten bobler og urenheter for gummivalsen som dannes.Før forming må disse filmene og limstrimlene underkastes strenge utseendekontroller for å begrense parkeringsperioden, opprettholde en frisk overflate og forhindre vedheft og ekstruderingsdeformasjon.Fordi de fleste gummivalsene er ikke-støpte produkter, så snart det er urenheter og bobler på overflaten av gummien, kan det oppstå blemmer når overflaten slipes etter vulkanisering, noe som vil føre til at hele gummivalsen repareres eller til og med skrotes.
Innleggstid: juli-07-2021