Gjennom årene har produksjonen av gummivalser gjort mekanisering og automatisering av prosessutstyr vanskelig på grunn av produktenes ustabilitet og mangfoldet av størrelsesspesifikasjoner. Så langt er de fleste av dem fortsatt manuelle diskontinuerlige produksjonslinjer med enhetsdrift. Nylig har noen store profesjonelle produsenter begynt å realisere kontinuerlig produksjon fra gummimaterialer til støpe- og vulkaniseringsprosesser, noe som har doblet produksjonseffektiviteten og forbedret arbeidsmiljøet og arbeidsintensiteten betraktelig.
I de senere årene har teknologien for injeksjon, ekstrudering og vikling blitt kontinuerlig utviklet, og støpe- og vulkaniseringsutstyret for gummivalser har gjort gummivalseproduksjonen gradvis mekanisert og automatisert. Gummivalsens ytelse har stor innvirkning på hele maskinen, og den er ekstremt streng når det gjelder prosessdrift og produksjonskvalitet. Mange av produktene har blitt klassifisert som finprodukter. Blant dem er valg av gummi- og plastmaterialer og kontroll av produktets dimensjonsnøyaktighet nøkkelen. Gummivalsens gummioverflate må ikke ha urenheter, blemmer og bobler, enn si arr, defekter, spor, sprekker og lokale svamper og forskjellige myke og harde fenomener. Av denne grunn må gummivalsen være helt ren og omhyggelig i hele produksjonsprosessen, for å realisere enhetlig drift og teknisk standardisering. Prosessen med å kombinere gummi, plast og metallkjerne, lime, sprøytestøpe, vulkanisere og slipe har derfor blitt en høyteknologisk prosess.
Gummiforberedelse
For gummivalser er blandingen av gummien den viktigste leddet. Det finnes mer enn 10 typer gummimaterialer for gummivalser, alt fra naturgummi og syntetisk gummi til spesialmaterialer. Gummiinnholdet er 25 %–85 %, og hardheten er jord (0–90) grader, noe som spenner over et bredt spekter. Derfor har det blitt et stort problem å blande disse blandingene jevnt. Den konvensjonelle metoden er å bruke en åpen mølle for blanding og bearbeiding i form av en rekke masterbatcher. I de senere år har selskaper i økende grad gått over til sammenflettede interne blandere for å fremstille gummiblandinger ved hjelp av segmentert blanding.
Etter at gummimaterialet er jevnt blandet, bør gummien filtreres med et gummifilter for å fjerne urenheter i gummimaterialet. Bruk deretter en kalander, en ekstruder og en lamineringsmaskin for å lage en film eller strimmel uten bobler og urenheter for forming av gummirullen. Før forming må disse filmene og klebestripene underkastes strenge utseendekontroller for å begrense parkeringsperioden, opprettholde en frisk overflate og forhindre heft og ekstruderingsdeformasjon. Fordi de fleste gummiruller er ikke-støpte produkter, kan det oppstå blemmer når det er urenheter og bobler på overflaten av gummien, når overflaten slipes etter vulkanisering, noe som vil føre til at hele gummirullen må repareres eller til og med skrapes.
Publisert: 07.07.2021
