Gjennom årene har produksjonen av gummivoller gjort mekaniseringen og automatiseringen av prosessutstyr vanskelig på grunn av ustabiliteten til produkter og mangfoldet av størrelsesspesifikasjoner. Så langt er de fleste av dem fremdeles manuelle baserte diskontinuerlige driftslinjer for enhetens drift. Nylig har noen store profesjonelle produsenter begynt å realisere kontinuerlig produksjon fra gummimaterialer til støping og vulkaniseringsprosesser, noe som har doblet produksjonseffektiviteten og forbedret arbeidsmiljøet og arbeidsintensiteten kraftig.
De siste årene har teknologien for injeksjon, ekstrudering og vikling kontinuerlig blitt utviklet, og gummirullestøping og vulkaniseringsutstyr har gjort gummirulleproduksjonen gradvis mekanisert og automatisert. Ytelsen til gummirullen har stor innvirkning på hele maskinen, og den er ekstremt streng for prosessdrift og produksjonskvalitet. Mange av produktene har blitt klassifisert som fine produkter. Blant dem er valg av gummi- og plastmaterialer og kontroll av produktdimensjonal nøyaktighet nøkkelen. Gummioverflaten på gummivalsen har ikke lov til å ha noen urenheter, blemmer og bobler, enn si arr, feil, spor, sprekker og lokale svamper og forskjellige myke og harde fenomener. Av denne grunn må gummivalsen være helt ren og omhyggelig i hele produksjonsprosessen, for å realisere den enhetlige operasjonen og teknisk standardisering. Prosessen med å kombinere gummiplast og metallkjerne, liming, injeksjonsstøping, vulcanisering og sliping har derfor blitt en høyteknologisk prosess.
Gummiforberedelse
For gummiruller er blandingen av gummi den mest kritiske koblingen. Det er mer enn 10 typer gummimaterialer for gummiruller som spenner fra naturgummi og syntetisk gummi til spesielle materialer. Gummiinnholdet er 25%-85%, og hardheten er jord (0-90), som spenner over et bredt spekter. Derfor har hvordan man blander disse forbindelsene jevnt blitt et stort problem. Den konvensjonelle metoden er å bruke en åpen mølle for blanding og prosessering i form av en rekke master -partier. De siste årene har selskaper i økende grad gått over til intermeshing interne miksere for å fremstille gummiforbindelser ved hjelp av segmentert blanding.
Etter at gummimaterialet er jevnt blandet, skal gummien filtreres med et gummifilter for å eliminere urenheter i gummimaterialet. Bruk deretter en kalender, en ekstruder og en lamineringsmaskin for å lage en film eller stripe uten bobler og urenheter for gummirullingen. Før dannes, må disse filmene og limstrimlene bli utsatt for strenge utseendeinspeksjoner for å begrense parkeringsperioden, opprettholde en frisk overflate og forhindre adhesjon og ekstruderingsdeformasjon. Fordi de fleste av gummirullene er ikke-støpte produkter, når det først er urenheter og bobler på overflaten av gummien, kan blemmer vises når overflaten er malt etter vulkanisering, noe som vil føre til at hele gummirrullen blir reparert eller til og med skrotet.
Post Time: Jul-07-2021
