Produksjonsprosessen for gummivalser følger vanligvis flere trinn, inkludert forberedelse av gummimateriale, støping av gummivalser, vulkanisering av gummivalser og overflatebehandling. Så langt er de fleste bedrifter fortsatt avhengige av manuell intermitterende enhetsbasert produksjon. I de senere årene, med den kontinuerlige utviklingen av injeksjons-, ekstruderings- og viklingsteknologier, har støpings- og vulkaniseringsutstyr for gummivalser gradvis satt gummivalseproduksjonen i hurtigfeltet for mekanisering og automatisering. Dermed har kontinuerlig produksjon fra gummimateriale til støpe- og vulkaniseringsprosesser blitt oppnådd, noe som øker produksjonseffektiviteten betraktelig og forbedrer arbeidsmiljøet og arbeidsintensiteten betraktelig. På grunn av fraværet av urenheter, sandhull og bobler på gummioverflaten til gummivalsen, skal det ikke være noen arr, defekter, spor, sprekker, lokale svamper eller forskjeller i hardhet. Derfor, bare ved å holde gummivalsene helt rene og fint utformet gjennom hele produksjonsprosessen, oppnå enhetlig drift og standardisert teknologi, kan kvalitetsstabiliteten til bulkprodukter garanteres. For tiden har kombinasjon, binding, sprøytestøping, vulkanisering og sliping av gummi- og metallkjerner blitt høyteknologiske prosesser.
Forberedelse av gummimateriale for produksjonsprosessen for gummivalser
For gummivalser er blandingen av gummimaterialet det viktigste trinnet. Det finnes mer enn 10 typer gummimaterialer som brukes til gummivalser, alt fra naturgummi og syntetisk gummi til spesialmaterialer, med et gummiinnhold på 25 % til 85 % og en hardhetsgrad på (0–90) grader, som spenner over et bredt spekter. Den konvensjonelle metoden er å bruke en åpen gummiblandemaskin for å blande og bearbeide ulike former for mastergummiblandinger. Den såkalte gummiblandemaskinen er en type gummiblandemaskin med eksponerte valser som brukes i gummifabrikker for å tilberede blandet gummi eller for å utføre varm raffinering, valsemålinger.,plastraffinering og støping på gummimaterialer. Dette er imidlertid en type blandingsutstyr for plast. I de senere årene har bedrifter i økende grad gått over til å bruke innvendige blandere med netting for å produsere gummimaterialer gjennom segmentert blanding.
Etter å ha oppnådd jevn blanding, må gummimaterialet filtreres ved hjelp av en gummifiltermaskin for å fjerne urenheter inne i gummimaterialet. Deretter brukes en kalander, ekstruder og lamineringsmaskin for å lage en film eller strimmel uten bobler eller urenheter, som brukes til å forme gummivalser. Før forming bør det utføres en streng visuell inspeksjon av disse filmene og gummistrimlene, og overflaten bør holdes frisk for å forhindre heft og kompresjonsdeformasjon. Overflategummien på filmen og gummistrimlene bør ikke inneholde urenheter og bobler, ellers kan det oppstå sandhull når overflaten slipes etter vulkanisering.
Forming av gummivalser i produksjonsprosessen av gummivalser
Støping av gummiruller innebærer hovedsakelig å lime og pakke gummi på en metallkjerne. Vanlige metoder inkluderer innpakning, ekstrudering, støping, sprøytestøping og sprøytestøping. For tiden er de fleste innenlandske bedrifter hovedsakelig avhengige av mekanisk eller manuell limstøping, mens de fleste utenlandske land har oppnådd mekanisk automatisering. Store og mellomstore produksjonsbedrifter bruker i utgangspunktet metoden med konturekstrudering, ved å bruke ekstrudert film for kontinuerlig liming og forming eller ekstruderte gummistrimler for kontinuerlig innpakning og forming av produksjonen. Samtidig, under støpeprosessen, styres spesifikasjonene, dimensjonene og utseendet til formen automatisk av en mikrodatamaskin, rulleporselen.,og noen kan også støpes ved hjelp av ekstruderingsmetoder i rette vinkler og uregelmessige ekstruderingsmetoder til en ekstruder.
Bruk av imitasjonsekstrudering og mikrodatamaskinstyrte automatiske støpemetoder kan eliminere mulige bobler og minimere arbeidsintensiteten i størst mulig grad. For å forhindre deformasjon under vulkaniseringen av gummirullen og forhindre generering av bobler og svamper, er Kinas korona-trykkrulle av gummi tilpasset.,En fleksibel trykkmetode bør også brukes eksternt for støpeprosessen av innpakningsmetoden. Vanligvis vikles flere lag med bomulls- eller nylonduk rundt overflaten av gummirullen, gummirullens hardhetsenhet,og deretter festet og presset med ståltråd eller fibertau.
For små og mikrogummivalser kan ulike produksjonsprosesser som manuell lapping, ekstrudering, sprøytestøping, sprøytestøping og helling brukes. For å forbedre produksjonseffektiviteten brukes nå støpemetoder mest, og nøyaktigheten er mye høyere enn ikke-støpte metoder. Injeksjon og pressing av fast gummi, samt helling av flytende gummi, har blitt de viktigste produksjonsmetodene.
Publisert: 25. juli 2024
