Produksjonsprosessen av gummivalser følger generelt flere trinn, inkludert klargjøring av gummimateriale, støping av gummivalser, vulkanisering av gummivalser og overflatebehandling.Så langt er de fleste bedrifter fortsatt avhengige av manuell intermitterende enhetsbasert produksjon.I de siste årene, med den kontinuerlige utviklingen av injeksjons-, ekstruderings- og viklingsteknologier, har gummivalsestøping og vulkaniseringsutstyr gradvis satt gummivalseproduksjonen på den raske banen for mekanisering og automatisering.Dermed har kontinuerlig produksjon fra gummimateriale til støpe- og vulkaniseringsprosesser blitt oppnådd, noe som øker produksjonseffektiviteten betydelig og forbedrer arbeidsmiljøet og arbeidsintensiteten betraktelig.På grunn av fravær av urenheter, sandhull og bobler på gummioverflaten til gummivalsen, skal det ikke være arr, defekter, riller, sprekker, lokale svamper eller forskjeller i hardhet.Derfor, kun ved å holde gummivalsene helt rene og fint utformet gjennom hele produksjonsprosessen, oppnå enhetlig drift og standardisert teknologi, kan kvalitetsstabiliteten til bulkprodukter garanteres.For tiden har kombinasjonen, liming, sprøytestøping, vulkanisering og sliping av gummi- og metallkjerner blitt høyteknologiske prosesser.
Klargjøring av gummimateriale for produksjonsprosessen for gummivalser
For gummivalser er blanding av gummimateriale det mest kritiske trinnet.Det er mer enn 10 typer gummimaterialer som brukes til gummivalser, alt fra naturgummi, syntetisk gummi til spesielle materialer, med et gummiinnhold på 25 % til 85 % og en hardhet på jord (0-90) grader, som spenner over et bredt spekter område.Den konvensjonelle metoden er å bruke en åpen gummiblandemaskin for å blande og behandle ulike former for mastergummiblandinger.Den såkalte gummiblandemaskinen er en type gummiblandemaskineri med synlige ruller som brukes i gummifabrikker for å tilberede blandet gummi eller for å utføre varmraffinering, valsemålinger,plastraffinering og støping på gummimaterialer.Dette er imidlertid en type blandeplastutstyr.De siste årene har bedrifter i økende grad gått over til å bruke meshende interne blandere for å produsere gummimaterialer gjennom segmentert blanding.
Etter å ha oppnådd jevn blanding, må gummimaterialet filtreres ved hjelp av en gummifiltermaskin for å eliminere urenheter inne i gummimaterialet.Bruk deretter en kalander, ekstruder og lamineringsmaskin for å lage en film eller stripe uten bobler eller urenheter, som brukes til å forme gummivalser.Før forming bør streng visuell inspeksjon utføres på disse filmene og gummilistene, og overflaten bør holdes frisk for å forhindre adhesjon og kompresjonsdeformasjon.Overflategummi av film og gummistrimler bør ikke inneholde urenheter og bobler, ellers kan det oppstå sandhull ved sliping av overflaten etter vulkanisering.
Gummivalseforming i produksjonsprosessen av gummivalser
Støping av gummivalser innebærer hovedsakelig å feste og pakke gummi på en metallkjerne.Vanlige metoder inkluderer innpakning, ekstrudering, støping, sprøytestøping og sprøytestøping.For tiden er de fleste innenlandske bedrifter hovedsakelig avhengige av mekanisk eller manuell bindingsstøping, mens de fleste utenlandske land har oppnådd mekanisk automatisering.Store og mellomstore produksjonsbedrifter tar i utgangspunktet i bruk metoden for konturekstrudering, ved å bruke ekstrudert film for kontinuerlig å feste og forme eller ekstruderte gummistrimler for kontinuerlig å pakke inn og danne produksjon.Samtidig, under støpeprosessen, blir spesifikasjonene, dimensjonene og utseendeformen automatisk kontrollert av en mikrodatamaskin, rulleporselen,og noen kan også støpes ved å bruke den rette vinkelen og uregelmessige ekstruderingsmetodene til en ekstruder.
Bruken av imitasjonsekstrudering og automatisk støping av mikrodatamaskiner kan eliminere mulige bobler og minimere arbeidsintensiteten i størst mulig grad.For å forhindre deformasjon under vulkaniseringen av gummivalsen og forhindre generering av bobler og svamper, tilpasset hina gummi korona trykkrulle,en fleksibel trykkmetode bør også brukes eksternt for støpeprosessen av innpakningsmetoden.Vanligvis er flere lag med bomull eller nylon viklet rundt overflaten av gummivalsen, gummirullens hardhetsenhet,og deretter festet og presset med ståltråd eller fibertau.
For små og mikrogummivalser kan ulike produksjonsprosesser som manuell lapping, ekstruderingshekking, sprøytestøping, sprøytestøping og støping brukes.For å forbedre produksjonseffektiviteten brukes nå mesteparten av støpemetoder, og nøyaktigheten er mye høyere enn ikke-støpingsmetoder.Injeksjon og pressing av solid gummi, samt støping av flytende gummi, har blitt de viktigste produksjonsmetodene.
Innleggstid: 25. juli 2024
