Det første trinnet i blandingen er å kontrollere innholdet av hver ingrediens og temperaturen i bakingen, slik at hardheten og ingrediensene kan være relativt stabile. Etter blanding, fordi kolloiden fortsatt har urenheter og ikke er ensartet, må den filtreres. I tillegg til å sikre at kolloiden er fri for urenheter, må filteret også sikre at gummivalsen kan belastes jevnt under drift. Trinnet med å lage gummivalser og filtrere er spesielt viktig for høyhastighetstrykkmaskiner, for å forhindre utvidelse eller sammentrekning forårsaket av forskjellige årsaker.
Deretter varmes den industrielle gummivalsen opp, settes under trykk og vulkaniseres for å stabilisere mykneren, slik at krympingen kan reduseres til et minimum når gummien krymper under bruk. Herdeprosessen kan gjøre den myk og fast uten å miste mykheten, og til slutt kan den overføre blekket bedre.
Det siste er sliping og polering. Det er ikke nødvendig med en konstant temperatur for disse to trinnene. Ellers blir temperaturen for lav, det er lett å bli lokalt sprøtt, og temperaturen blir for høy. Overflaten på den industrielle gummirullen er utsatt for karbonisering, og fenomenet med avskalling oppstår under utskrift, noe som vil føre til at kvaliteten på gummirullen synker, mister gode egenskaper og ikke kan overføre blekk godt, noe som resulterer i svinn. Disse to siste trinnene er nøkkelen til å bestemme kvaliteten på gummirullen. Selv om overflaten på den industrielle gummirullen ser relativt glatt ut, er det fortsatt mange små ujevnheter på overflaten. Sliping og polering er for å gjøre gummirullen mer presis i størrelse, glattere overflate, bedre blekkoverføringsytelse og høyere utskriftskvalitet.
Publisert: 10. november 2020
