Det første trinnet i blandingen er å kontrollere innholdet i hver ingrediens og temperaturen på bakingen, slik at hardheten og ingrediensene kan være relativt stabile.Etter blanding, fordi kolloidet fortsatt har urenheter og ikke er jevnt, må det filtreres.I tillegg til å sikre at kolloidet er fritt for urenheter, skal filteret også sørge for at gummivalsen kan belastes jevnt under drift.Trinnet med å lage gummivalser og filtrering er spesielt viktig for høyhastighetstrykkmaskiner, for å forhindre utvidelse eller sammentrekning forårsaket av forskjellige årsaker.
Deretter varmes industrigummivalsen opp, trykksettes og vulkaniseres for å stabilisere mykneren, slik at når gummien krymper under bruk, kan krympingen reduseres til et minimum.Herdeprosessen kan gjøre den myk og fast uten å miste mykheten, og kan til slutt bedre overføre blekket.
Det siste er sliping og polering.Trenger ikke en konstant konstant temperatur for disse to trinnene.Ellers er temperaturen for lav, det er lett å bli sprø lokalt, og temperaturen er for høy.Overflaten til den industrielle gummivalsen er utsatt for karbonisering, og fenomenet peeling oppstår under utskrift, noe som vil føre til at kvaliteten på gummivalsen synker, uten dens gode egenskaper, og kan ikke overføre blekk godt., Resulterer i avfall.Disse to siste trinnene er nøkkelen til å bestemme kvaliteten på gummivalsen.Selv om overflaten på industrigummivalsen ser relativt jevn ut, er det fortsatt mange små ujevnheter på overflaten.Sliping og polering skal gjøre gummivalsen mer presis i størrelse, jevnere overflate, bedre blekkoverføringsytelse og høyere utskriftskvalitet
Innleggstid: 10. november 2020