Det første trinnet med å blande er å kontrollere innholdet i hver ingrediens og temperaturen på bakingen, slik at hardheten og ingrediensene kan være relativt stabil. Etter blanding, fordi kolloidet fremdeles har urenheter og ikke er ensartet, må den filtreres. I tillegg til å sikre at kolloidet er fri for urenheter, må filteret også sørge for at gummirullen kan stresses jevnt under drift. Trinnet med å lage gummiruller og filtrering er spesielt viktig for høyhastighetsutskriftsmaskiner, for å forhindre utvidelse eller sammentrekning forårsaket av forskjellige årsaker.
Deretter varmes den industrielle gummirullen oppvarmet, presset og vulkanisert for å stabilisere mykneren, slik at når gummien krymper under bruk, kan krympingen reduseres til et minimum. Herdingsprosessen kan gjøre den myk og fast uten å miste mykheten, og til slutt kan bedre overføre blekket.
Den siste er å slipe og polere. Trenger ikke en konstant konstant temperatur for disse to trinnene. Ellers er temperaturen for lav, den er lett å være sprø lokalt, og temperaturen er for høy. Overflaten på den industrielle gummirullen er utsatt for karbonisering, og fenomenet skrelling skjer under utskrift, noe som vil føre til at kvaliteten på gummirullen synker, uten dens gode egenskaper, og kan ikke overføre blekk godt. , Noe som resulterer i avfall. Disse to siste trinnene er nøkkelen til å bestemme kvaliteten på gummirullen. Selv om overflaten av den industrielle gummirullen ser relativt jevn ut, er det fortsatt mange små uregelmessigheter på overflaten. Sliping og polering er for å gjøre gummirullen mer presis i størrelse, jevnere overflate, bedre blekkoverføringsytelse og høyere utskriftskvalitet
Post Time: Nov-10-2020
