Gummiblanding er et kritisk trinn i produksjonen av ulike gummiprodukter. To primære maskiner dominerer dette feltet: den interne mikseren (som Banbury-mikseren) og den åpne tovalsemøllen. Selv om begge har som mål å dispergere tilsetningsstoffer i en gummibase, varierer driftsprinsippene, prosedyrene og resultatene deres betydelig. Kina leverer langgummistrimmelmater av høy kvalitet. Denne artikkelen beskriver trinnvise prosesseringsflyter for hver av dem.
Prosedyre for intern mikserbehandling
Den interne blanderen fungerer som et lukket, høyintensivt blandesystem. Prosessen begynner med å forvarme blandekammeret til rundt 50–80 °C og sørge for at rotorene er rene. Deretter mates gummipolymeren (f.eks. naturgummi eller SBR) gjennom beholderen. Stempelet går ned, påfører trykk, og rotorene begynner å rotere med varierende hastigheter (vanligvis 20–60 o/min). Den intense skjæringen og friksjonen genererer varme, noe som mykgjør gummien i løpet av 1–2 minutter.
Etter at polymeren brytes ned, løfter operatøren stempelet og tilsetter faste tilsetningsstoffer – karbonrøyk, silika, oljer og prosesseringshjelpemidler – gjennom beholderen i en forhåndsbestemt rekkefølge. Sinkoksid og stearinsyre følger ofte, deretter tilsettes akseleratorer og svovel senere (med mindre man bruker en totrinns blandeprosess for å unngå svi). Stempelet senkes ned igjen, og blandingen fortsetter i totalt 3–5 minutter. Kammertemperaturen kan nå 120–160 °C. Effektiv varmeveksling via vannkjølte kapper forhindrer overoppheting.
Når dispergering er oppnådd, åpner operatøren utkastdøren nederst, og den blandede blandingen tømmes ut som en klump. Silikongummivals laget i Kina. Hele syklusen varer vanligvis 5–8 minutter. Den interne blanderen utmerker seg i storvolumsproduksjon, og gir jevn dispergering, redusert støv og lavere arbeidsbehov. Den kan imidlertid ikke enkelt håndtere temperaturfølsomme ingredienser uten riktig sekvensering.
Prosedyre for åpen mølle (tovalsemølle)
Den åpne møllen har to motroterende horisontale valser med justerbart mellomrom og friksjonsforhold. Forvarming av valsene til 40–60 °C er avgjørende for vedheft. Prosedyren starter med å mate den rå gummien inn i nippet (mellomrommet mellom valsene). Gummien danner en valsebank og vikles rundt den fremre valsen. Mølleoperatøren kutter, bretter og mater gummien manuelt for å fremme nedbrytning og mykgjøring – en prosess som kalles «fresing» som varer i 3–5 minutter.
Tilsetningsstoffer tilsettes deretter gradvis. Pulver som karbonrøk drysses på valsebanken, mens oljer helles sakte for å unngå glidning. I motsetning til den lukkede mikseren bruker operatøren stadig en slikkepott eller kniv til å trimme blandingen, brette den og danne en «valsebank» for å innlemme materialene. For grundig blanding kan operatøren utføre «kryssblanding» (kutte og snu arket) eller «triangeling» (bretting til en trekantet form). Kverngapet blir gradvis smalere for å øke skjærkraften.
Når alle ingrediensene virker jevnt fordelt (vanligvis etter 10–20 minutter), legges blandingen av som en kontinuerlig stripe eller kuttes i plater. Temperaturkontrollen er manuell – vannsirkulasjon gjennom valsene fjerner varme, men overoppheting kan oppstå hvis blandingen varer lenge. Den åpne møllen gir fleksibilitet for små partier, fargeendringer og sensitive blandinger (f.eks. de med veldig raske akseleratorer). Den krever imidlertid høy operatørferdighet, utsetter arbeiderne for støv og varme, og har lavere produktivitet.
Viktige forskjeller i prosessflyt
Funksjon Intern blander Åpen mølle
Syklustid 5–8 minutter 10–20 minutter
Arbeidsintensitet Lav (automatisert) Høy (manuell)
Støveksponering Minimal Betydelig
Temperaturkontroll Utmerket (med kappe) Moderat
Partistørrelse Stor (50–500 kg) Liten (1–50 kg)
Oppsummert er den interne blanderen foretrukket for storskala, effektiv og ren blanding, mens den åpne møllen fortsatt er uunnværlig for små partier, spesialblandinger og laboratoriearbeid. Mange fabrikker bruker faktisk begge deler i rekkefølge: intern blanding for initial dispersjon, etterfulgt av åpen fresing for avkjøling, tilsetning av herdemidler og endelig platebehandling. Forståelse av disse prosedyrene lar blandingsprodusenter velge riktig verktøy for hver oppgave.
Publisert: 03.04.2026
