I gummiproduktindustrien er gummivalsen et spesialprodukt.Den har et bredt bruksområde, har ulike tekniske krav til gummien, og bruksmiljøet er komplisert.Bearbeidingsmessig er det et tykt produkt, og gummien kan ikke ha porer, urenheter og defekter.I tillegg må produktene skjøtes til stålakselen, så limets vedheft til akselkjernen er også veldig viktig.Den for tiden mer avanserte og modne produksjonsprosessen for gummivalser er i sving.Vårt firma har utviklet et sett med avansert spesialutstyr for viklingsstøping.Fremskrittet og fordelene ved formingsprosessen for gummivalser er som følger.
1. Reduser arbeidsintensiteten og øk arbeidsproduktiviteten.Den tradisjonelle prosessen er å først presse gummimaterialet til tabletter på en åpen mølle, og deretter belegge dem på skaftkjernen.De fire gummivalsene med en spesifikasjon på Φ80×1000 produserer i gjennomsnitt 20 stykker per skift, og viklingsprosessen fra mating til gummivalseforming innebærer kontinuerlig temperaturjustering, trykksetting og eksos, og deretter slippes den tette gummien ut under høy temperatur og høyt trykk og direkte viklet inn For de nødvendige arbeidsstykkene trenger hele prosessen kun 2 personer til å betjene datamaskinen for å fullføre, og 3 personer kan produsere 70-90 stykker gummivalser med samme spesifikasjoner som ovenfor.
2. Den kvalifiserte andelen av ferdige produkter er så høy som 100% Limet som slippes ut fra limsystemet er tett og uten bobler, og formingen og viklingen utføres under jevn ytre kraft.Derfor er affiniteten mellom limet og akselkjernen mye større enn andre prosesser, og den kvalifiserte frekvensen av ferdige produkter kan nå 100%.
3. Reduser materialforbruk og reduser produksjonsprosedyrer I den tradisjonelle produksjonsprosessen må gummivalsen bindes opp med en vanninnpakning før vulkanisering.Når hardheten til gummimaterialet er over 80 grader, må det pakkes inn med jerntråd. Bruk av viklingsteknologi kan redusere denne delen av kostnadene og arbeidskraften.Dette alene kan spare mer enn 100 000 yuan i ledningskostnader.
Innleggstid: 10. november 2020