I gummiproduktindustrien er gummivalser et spesialprodukt. De har et bredt bruksområde, ulike tekniske krav til gummien, og bruksmiljøet er komplisert. Når det gjelder bearbeiding, er det et tykt produkt, og gummien kan ikke ha porer, urenheter eller defekter. I tillegg må produktene festes til stålakselen, så limets adhesjon til akselkjernen er også svært viktig. Den for tiden mer avanserte og modne produksjonsprosessen for gummivalser er vikling. Vårt firma har utviklet et sett med avansert spesialutstyr for støping av viklinger. Fremskrittene og fordelene med viklingsformingsprosessen for gummivalser er som følger.
1. Reduser arbeidsintensiteten og øk arbeidsproduktiviteten. Den tradisjonelle prosessen er å først presse gummimaterialet til tabletter på en åpen mølle, og deretter belegge dem på akselkjernen. De fire gummivalsene med en spesifikasjon på Φ80 × 1000 produserer i gjennomsnitt 20 stykker per skift, og viklingsprosessen fra mating til forming av gummivalser involverer kontinuerlig temperaturjustering, trykksetting og utblåsning, og deretter tømmes den tette gummien under høy temperatur og høyt trykk og vikles direkte inn i. For de nødvendige arbeidsstykkene trenger hele prosessen bare 2 personer for å betjene datamaskinen for å fullføre, og 3 personer kan produsere 70-90 stykker gummivalser med samme spesifikasjoner som ovenfor.
2. Den kvalifiserte andelen ferdige produkter er så høy som 100 %. Limet som slippes ut fra limesystemet er tett og uten bobler, og formingen og viklingen utføres under jevn ytre kraft. Derfor er affiniteten mellom limet og akselkjernen mye større enn andre prosesser, og den kvalifiserte andelen ferdige produkter kan nå 100 %.
3. Reduser materialforbruket og produksjonsprosedyrene. I den tradisjonelle produksjonsprosessen må gummirullen bindes med vann før vulkanisering. Når hardheten til gummimaterialet er over 80 grader, må den vikles med jerntråd. Bruk av viklingsteknologi kan redusere denne delen av kostnadene og arbeidskraften. Dette alene kan spare mer enn 100 000 yuan i trådkostnader.
Publisert: 10. november 2020
