Gummiformingsmaskinen er et høypresisjons- og høyeffektivt utstyr for produksjon av gummiemner. Den kan produsere forskjellige gummiemner med middels og høy hardhet i forskjellige former, og gummiemnet har høy presisjon og ingen bobler. Det er egnet for produksjon av diverse gummideler og oljepakninger, O-ringer, tennis, golfballer, ventiler, såler, bildeler, medisin, landbruksgranulat og andre produkter.
Gummiforming er en stempelmaskin, som hovedsakelig består av ekstruderingsenhet, hydraulisk system, vakuumsystem, vannsirkulasjonssystem, elektrisk varmesystem, pneumatisk system, skjæresystem og elektrisk kontrollsystem:
1. Ekstruderingsenhet: Den består av hydraulisk sylinder, fat, maskinhode, etc.
2. Hydraulisk enhet: Høytrykksgirpumpe og strømningsventil er valgt. Hydraulikkoljen i den hydrauliske sylinderen styres av strømningsventilen. Differensialtrykkventilen før og etter struping styres alltid til en konstant verdi for å sikre nøyaktig kontroll av vekten på det ekstruderte gummiemnet.
3. Pneumatisk enhet: brukes til å kontrollere åpning og lukking av maskinhodet.
4. Vakuumsystem: Vakuumiser før ekstrudering og kutting av gummimaterialet for å fjerne luften inne i fatet og maskinhodet og gassen som er blandet i gummimaterialet, og dermed forbedre kvaliteten på de vulkaniserte produktene i neste prosess.
5. Varmesystem: Vannsirkulasjonsoppvarmingsmetoden brukes, og temperaturen styres og vises av en digital termostat. Sørg for at temperaturen på maskinhodet og fatet er konstant.
6. Skjæreenhet: Den består av ramme, motor og retardasjonssystem. Skjæremotoren bruker variabel frekvenshastighetsregulator for å oppnå trinnløs hastighetsregulering, og en girkasse er installert i den nedre delen av rammen.
7. Bruk LCD-berøringsskjerm med høy definisjon og PLS for å oppnå automatisk kontroll.
8. Ta i bruk elektronisk veietilbakemeldingssystem for kommunikasjonskontroll for å automatisk justere knivhastigheten slik at det kuttede gummiemnet når ønsket vekt.
Publisert: 18. mai 2022
