PCM-CNC-serien CNC-dreie- og slipemaskiner er spesialdesignet for å møte de spesielle prosesseringsbehovene til gummivalser. Avansert og unikt operativsystem, lett å lære og lett å mestre uten profesjonell kunnskap. Når du har det, har prosesseringen av forskjellige former som parabel, konveks, konkav, stor stigning, fin gjenge, fiskebensspor osv. endret seg siden den gang.
Funksjoner:
1. Har alle funksjonene til en vanlig kvern;
2. Systemet har omfattende funksjoner og kan oppfylle ulike krav til formen på gummivalsen. For eksempel: konveks og konkav i parabel; konveks og konkav i cosinus; bølget; konisk; stor stigning; fiskebensspor; diamantspor; rett spor; horisontalt spor;
3. CNC-operativsystemet er enkelt og brukervennlig.
1. Den nystøpte gummivalsen skal ikke tas i bruk umiddelbart
Siden den indre strukturen til den nystøpte gummirullen ikke er stabil nok, vil levetiden lett reduseres hvis den tas i bruk umiddelbart. Derfor bør den nye gummirullen rett ut av røret plasseres en stund, slik at gummirullen kan opprettholde en relativt stabil tilstand etter kontakt med temperatur og fuktighet i det ytre miljøet, noe som kan øke kolloidens seighet og forbedre holdbarheten.
2. Riktig oppbevaring av ledige gummivalser
Etter at gummirullene som skal brukes er rengjort, pakkes kolloiden inn i plastfilm og oppbevares på et kjølig, tørt og ventilert sted, og i vertikal eller horisontal tilstand. Ikke stable noen få tilfeldig eller len deg mot veggen, for å unngå unødig tap av kolloiden, og unngå å lagre den sammen med syre, alkali, olje og skarpe og harde stoffer, for å unngå korrosjon og skade på gummirullen. Etter at gummirullen har vært lagret i 2 til 3 måneder, bør den endres i retning for å forhindre bøying og deformasjon når den plasseres i én retning over lengre tid, og vær oppmerksom på å forhindre at akselhodet ruster. Under transport av avfallsgummiruller som skal bearbeides og støpes, ikke kast dem rundt eller trykk dem hardt, og unngå at rullekjernene blir eksentriske og bøyer seg, for å sikre normal bruk av rullekjernene.
3. Akselhodet og lageret på gummirullen skal smøres godt
Vi vet at nøyaktigheten til rullehodet og lageret direkte påvirker effekten av blekkoverføring og blekkfordeling. Ved dårlig smøring
Når gummirullens hode løftes, vil slitasje og klaring av lageret uunngåelig føre til ujevn farge på trykkfargen. Samtidig vil det også være forårsaket av lim som hopper og glir.
og andre dårlige forhold forårsaker trykkstriper. Derfor bør smøreolje ofte tilsettes akselhodet og lageret på gummirullen for å forhindre slitasje på delene.
Normal bruk av gummirullen sikrer utskriftskvaliteten.
4. Når maskinen stopper, bør gummirullen og platesylinderen kobles fra hverandre i tide for å fjerne lasten og forhindre statisk trykkdeformasjon.
5. Ved montering og demontering skal den håndteres forsiktig, og den skal ikke kollidere med valsehalsen og gummioverflaten, for å unngå skade på valsekroppen, bøying eller skade på gummioverflaten. Valsehalsen og lageret skal være tett tilpasset, og hvis de er løse, bør de repareres ved sveising i tide.
6. Etter utskrift, vask blekket på gummirullen. For å rengjøre blekket bør du velge et spesielt rengjøringsmiddel, og sjekke om det fortsatt er papirull eller papirpulver på gummirullen.
7. Det dannes en herdet film av blekk på overflaten av gummirullen, det vil si at når gummioverflaten forglasses, bør pimpsteinspulver brukes til å slipe den av. Når det oppstår sprekker på overflaten av gummirullen, slip den av så snart som mulig.
Oppsummert kan vitenskapelig og rasjonell bruk og vedlikehold av gummirullen opprettholde dens stabile mekaniske egenskaper, kjemiske egenskaper og trykkegnethet, forlenge levetiden og spille en sentral rolle i å forbedre produksjonseffektiviteten og sikre produktets trykkkvalitet.
Publisert: 18. april 2022
