PCM-CNC-serien CNC-dreie- og slipemaskiner er spesialdesignet for å møte de spesielle behandlingsbehovene til gummivalser.Avansert og unikt operativsystem, lett å lære og lett å mestre uten noen faglig kunnskap.Når du har det, har behandlingen av ulike former som parabel konveks, konkav, stor stigning, fin tråd, fiskebeinspor osv. endret seg siden den gang.
Funksjoner:
1. Har alle funksjonene til vanlig kvern;
2. Systemet har omfattende funksjoner og kan oppfylle ulike krav til formen på gummivalsen.For eksempel: konveks og konkav i parabel;konveks og konkav i cosinus;bølgete;konisk;stor tonehøyde;fiskebein groove;diamant groove;rett spor;horisontal spor;
3. CNC-operativsystemet er enkelt og lett å bruke.
1. Den nystøpte gummivalsen skal ikke tas i bruk umiddelbart
Siden den innvendige strukturen til den nystøpte gummivalsen ikke er stabil nok, vil den lett redusere levetiden dersom den tas i bruk umiddelbart.Derfor bør den nye gummivalsen like ut av røret plasseres i en periode, slik at gummivalsen kan opprettholde en relativt stabil tilstand etter kontakt med temperaturen og fuktigheten i det ytre miljøet, noe som kan øke seigheten til kolloidet. og forbedre holdbarheten.
2. Riktig oppbevaring av ledige gummiruller
Etter at gummivalsene som skal brukes skal rengjøres, pakk kolloiden inn med plastfilm og oppbevar den på et kjølig, tørt og ventilert sted, og i vertikal eller horisontal tilstand.Ikke stable opp noen tilfeldig eller len deg mot veggen., for ikke å få kolloidet til å lide unødig tap, og unngå å lagre det med syre, alkali, olje og skarpe og harde stoffer, for å unngå korrosjon og skade på gummivalsen.Etter at gummivalsen er lagret i 2 til 3 måneder, bør den endres i retning for å forhindre bøyningsdeformasjon når den plasseres i én retning i lang tid, og vær oppmerksom på å forhindre at akselhodet ruster.Under transport av avfallsgummivalser som skal behandles og støpes, ikke kast dem rundt eller trykk tungt, og hold rullekjernene fra eksentrisitet og bøyning, for å sikre normal bruk av rullekjernene.
3. Akselhodet og lageret til gummivalsen skal være godt smurt
Vi vet at nøyaktigheten til rullehodet og lageret direkte påvirker effekten av blekkoverføring og blekkfordeling.Ved dårlig smøring
Å løfte hodet på gummivalsen, slitasjen og klaringen til lageret vil uunngåelig føre til ulempen med ujevn trykkfarge.Samtidig vil det også være forårsaket av hoppelim og glidende lim.
og andre dårlige forhold forårsaker utskriftsstriper.Derfor bør smøreolje tilsettes ofte til akselhodet og lageret til gummivalsen for å forhindre slitasje på delene.
Normal bruk av gummivalsen sikrer utskriftskvaliteten.
4. Når maskinen stopper, bør gummivalsen og platesylinderen kobles fra kontakt i tide for å fjerne belastningen for å forhindre statisk trykkdeformasjon.
5. Ved installasjon og demontering bør den håndteres med forsiktighet, og bør ikke kollidere med rullehalsen og gummioverflaten, for å unngå skade på rullekroppen, bøyning eller skade på gummioverflaten;rullehalsen og lageret bør være tett tilpasset, og hvis de er løse, bør de repareres ved sveising i tide..
6. Etter utskrift vasker du blekket på gummivalsen.For å rense blekket bør det velges spesielt rengjøringsmiddel, og sjekke om det fortsatt er papirull eller papirpulver på gummivalsen.
7. En herdet film av blekk dannes på overflaten av gummivalsen, det vil si at når gummioverflaten er forglasset, bør pimpsteinspulver brukes til å slipe den av.Når det oppstår sprekker på overflaten av gummivalsen, slip den av så snart som mulig.
Oppsummert kan vitenskapelig og rasjonell bruk og vedlikehold av gummivalsen opprettholde dens stabile mekaniske egenskaper, kjemiske egenskaper og utskriftsegnethet, forlenge levetiden og spille en sentral rolle i å forbedre produksjonseffektiviteten og sikre produktutskriftskvalitet.
Innleggstid: 18. april 2022