PCM-CNC-serien CNC-sving- og slipemaskiner er spesialdesignet for å imøtekomme de spesielle behandlingsbehovene til gummiruller. Avansert og unikt operativsystem, lett å lære og lett å mestre uten profesjonell kunnskap. Når du har det, har behandlingen av forskjellige former som parabolakonveks, konkav, stor tonehøyde, fin tråd, sildebeinspor, etc. endret seg siden den gang.
Funksjoner:
1. ha alle funksjonene til vanlig kvern;
2. Systemet har omfattende funksjoner og kan oppfylle forskjellige krav til formen på gummirullen. For eksempel: konveks og konkav i parabola; konveks og konkav i kosinus; bølget; konisk; stor tonehøyde; sildebeinspor; diamantspor; rett spor; horisontal rille;
3. CNC -operativsystemet er enkelt og enkelt å bruke.
1. Den nystøpte gummirullen skal ikke tas i bruk umiddelbart
Siden den interne strukturen til den nystøpte gummirullen ikke er stabil nok, hvis den blir tatt i bruk umiddelbart, vil den lett redusere levetiden. Derfor bør den nye gummirullen bare ut av røret plasseres i en periode, slik at gummivalsen kan opprettholde en relativt stabil tilstand etter å ha kontaktet temperaturen og fuktigheten i det ytre miljøet, noe som kan øke seigheten til kolloiden og forbedre holdbarheten.
2. Riktig lagring av ledige gummiruller
Etter at gummirullene som skal brukes skal rengjøres, pakker du kolloidet med plastfilm og lagrer den på et kjølig, tørt og ventilert sted, og i en vertikal eller horisontal tilstand. Ikke hoper opp noen få tilfeldig eller lene deg mot veggen. , for ikke å føre til at kolloidet lider unødig tap, og også unngå å lagre den med syre, alkali, olje og skarpe og harde stoffer, for å unngå korrosjon og skade på gummivalsen. Etter at gummivalsen er lagret i 2 til 3 måneder, bør den endres i retning for å forhindre at deformasjon av bøyning når den plasseres i en retning i lang tid, og vær oppmerksom for å forhindre at skafthodet ruster. Under transport av avfallsgummiruller som skal behandles og støpes, kaster du dem ikke rundt eller trykker tungt, og holder rullekjernene fra eksentrisitet og bøyning, for å sikre normal bruk av rullekjernene.
3. Skafthodet og lageret av gummirrullen skal smøres godt
Vi vet at nøyaktigheten av rulleskerhodet og lager direkte påvirker effekten av blekkoverføring og blekkfordeling. I tilfelle dårlig smøring
Å løfte hodet på gummirullen, slitasje og klaring av lageret vil uunngåelig føre til ulempen med ujevn utskriftsblekkfarge. Samtidig vil det også være forårsaket av hopplim og glidelim.
og andre dårlige forhold forårsaker utskriftsstreker. Derfor bør smøreolje ofte tilsettes skafthodet og lageret av gummivalsen for å forhindre slitasje av delene.
Normal bruk av gummirullen sikrer utskriftskvaliteten.
4. Når maskinen stopper, skal gummivalsen og platesylinderen kobles fra kontakt i tid for å fjerne belastningen for å forhindre at deformasjon av statisk trykk.
5. Når du installerer og demonterer, bør den håndteres med omhu, og skal ikke kollidere med rullhalsen og gummioverflaten, for å unngå skade på rullekroppen, bøyning eller skade på gummioverflaten; Rullhalsen og lageret skal være tett tilpasset, og hvis de er løse, bør de repareres ved sveising i tide. .
6. Vask blekket på gummivalsen etter utskrift. For å rengjøre blekket, bør spesialrengjøringsmiddel velges, og sjekk om det fortsatt er papirull eller papirpulver på gummivalsen.
7. En herdet film av blekk dannes på overflaten av gummirullen, det vil si når gummioverflaten er forglasset, skal pimpulver brukes til å slipe den av. Når sprekker vises på overflaten av gummivalsen, sliper du den av så snart som mulig.
Oppsummert kan vitenskapelig og rasjonell bruk og vedlikehold av gummivalsen opprettholde sine stabile mekaniske egenskaper, kjemiske egenskaper og utskrift av egnethet, forlenge levetiden og spille en sentral rolle i å forbedre produksjonseffektiviteten og sikre produktutskriftskvalitet.
Post Time: Apr-18-2022
