De fleste enheter og fabrikker bruker åpne gummiblandere.Dens største egenskap er at den har stor fleksibilitet og mobilitet, og er spesielt egnet for blanding av hyppige gummivarianter, hardgummi, svampgummi, etc.
Ved blanding med åpen mølle er doseringsrekkefølgen spesielt viktig.Under normale omstendigheter legges rågummien inn i rullegapet langs den ene enden av presshjulet, og rulleavstanden kontrolleres til ca. 2 mm (ta en 14-tommers gummiblander som et eksempel) og rulles i 5 minutter.Rålimet formes til en glatt og gapløs film, som er pakket inn på den fremre rullen, og det er en viss mengde akkumulert lim på rullen.Den akkumulerte gummien utgjør omtrent 1/4 av den totale mengden rågummi, og deretter tilsettes anti-aldringsmidler og akseleratorer, og gummien stampes flere ganger.Hensikten med dette er å få antioksidanten og akseleratoren jevnt fordelt i limet.Samtidig kan den første tilsetningen av antioksidanten forhindre det termiske aldringsfenomenet som oppstår under høytemperatur-gummiblanding.Og noen akseleratorer har en mykgjørende effekt på gummiblandingen.Sinkoksid tilsettes deretter.Når du legger til carbon black, bør det tilsettes en veldig liten mengde i begynnelsen, fordi noen rå gummier vil løsne fra rullen så snart carbon black er tilsatt.Hvis det er noen tegn til off-roll, slutte å legge til carbon black, og legg deretter til carbon black etter at gummien er viklet jevnt rundt valsen igjen.Det er mange måter å tilsette kjønrøk på.Hovedsakelig inkluderer: 1. Legg til carbon black langs arbeidslengden på valsen;2. Legg til carbon black til midten av valsen;3. Legg den nær den ene enden av baffelen.Etter min mening er de to sistnevnte metodene for å tilsette kjønrøk å foretrekke, det vil si at bare en del av degummingen fjernes fra valsen, og det er umulig å fjerne hele valsen.Etter at gummiblandingen er tatt av rullen, presses kjønrøken lett til flak, og den er ikke lett å spre etter å ha blitt rullet på nytt.Spesielt ved elting av hard gummi presses svovelet til flak, som er spesielt vanskelig å spre i gummien.Verken etterlakkering eller tynn pass kan endre den gule "lomme"-flekken som finnes i filmen.Kort sagt, når du legger til carbon black, tilsett mindre og oftere.Ikke ta deg bryet med å helle all carbon black på valsen.Det første stadiet med å legge til carbon black er den raskeste tiden å "spise".Ikke tilsett mykner på dette tidspunktet.Etter å ha tilsatt halvparten av kjønrøken, tilsett halvparten av mykneren, som kan fremskynde "matingen".Den andre halvdelen av mykneren tilsettes med den gjenværende kjønrøken.I prosessen med å tilsette pulver, bør rulleavstanden gradvis avslappes for å holde den innebygde gummien innenfor et passende område, slik at pulveret naturlig kommer inn i gummien og kan blandes med gummien i størst mulig grad.På dette stadiet er det strengt forbudt å kutte kniven, for ikke å påvirke kvaliteten på gummiblandingen.Ved for mye mykner kan også carbon black og mykner tilsettes i pastaform.Stearinsyre bør ikke tilsettes for tidlig, det er lett å forårsake roll off, det er best å tilsette det når det fortsatt er litt kjønrøk i rullen, og vulkaniseringsmidlet bør også tilsettes på et senere tidspunkt.Noen vulkaniseringsmidler tilsettes også når det fortsatt er litt kjønrøk på valsen.Slik som vulkaniseringsmiddel DCP.Hvis all kjønrøk er spist, vil DCP varmes opp og smeltes til en væske, som faller ned i brettet.På denne måten vil antallet vulkaniseringsmidler i forbindelsen reduseres.Som et resultat blir kvaliteten på gummiblandingen påvirket, og det vil sannsynligvis føre til underkokt vulkanisering.Derfor bør vulkaniseringsmidlet tilsettes til riktig tid, avhengig av sorten.Etter at alle slags blandingsmidler er tilsatt, er det nødvendig å vende ytterligere for å gjøre gummiblandingen jevnt blandet.Vanligvis er det "åtte kniver", "trekantposer", "rulling", "tynne tang" og andre metoder for å snu.
«Åtte kniver» er skjærekniver i 45° vinkel langs rullens parallellretning, fire ganger på hver side.Det gjenværende limet vridd 90° og tilsatt valsen.Hensikten er at gummimaterialet rulles i vertikal og horisontal retning, noe som bidrar til jevn blanding."Triangle bag" er en plastpose som gjøres om til en trekant ved kraften fra valsen."Rulling" er å kutte kniven med den ene hånden, rulle gummimaterialet inn i en sylinder med den andre hånden, og deretter sette den inn i valsen.Hensikten med dette er å gjøre gummiblandingen jevnt blandet.Imidlertid bidrar ikke "trekantpose" og "rulling" til varmeavledning av gummimaterialet, som er lett å forårsake svie og er arbeidskrevende, så disse to metodene bør ikke anbefales.Vendetid 5 til 6 minutter.
Etter at gummiblandingen er smeltet, er det nødvendig å tynne gummiblandingen.Praksis har vist at den tynne blandingen er meget effektiv for dispergering av blandingsmidlet i forbindelsen.Tynnpassmetoden er å justere rulleavstanden til 0,1-0,5 mm, legge gummimaterialet inn i valsen og la det falle naturlig inn i matebrettet.Etter at den har falt, snu gummimaterialet 90° på den øvre valsen.Dette gjentas 5 til 6 ganger.Hvis temperaturen på gummimaterialet er for høy, stopp den tynne passasjen og vent til gummimaterialet er avkjølt før du tynner for å forhindre at gummimaterialet svir seg.
Etter at den tynne passeringen er fullført, slapp av rulleavstanden til 4-5 mm.Før gummimaterialet lastes inn i bilen, rives en liten bit av gummimaterialet av og legges inn i rullene.Hensikten er å stanse ut rulleavstanden, for å forhindre at gummiblandemaskinen blir voldsomt utsatt for en stor kraft og skader utstyret etter at en stor mengde gummimateriale er matet inn i valsen.Etter at gummimaterialet er lastet på bilen, må det passere gjennom rullegapet én gang, og deretter pakke det inn på den fremre rullen, fortsette å snu det i 2 til 3 minutter, og losse og avkjøle det i tide.Filmen er 80 cm lang, 40 cm bred og 0,4 cm tykk.Kjølemetoder inkluderer naturlig kjøling og kaldtvannstankkjøling, avhengig av forholdene til hver enhet.Samtidig er det nødvendig å unngå kontakt mellom filmen og jord, sand og annet smuss, for ikke å påvirke kvaliteten på gummiblandingen.
I blandingsprosessen bør rulleavstanden kontrolleres strengt.Temperaturen som kreves for blanding av forskjellige rågummi og blanding av forskjellige hardhetsforbindelser er forskjellig, så temperaturen på rullen bør mestres i henhold til den spesifikke situasjonen.
Noen gummiblandearbeidere har følgende to feilaktige ideer: 1. De tror at jo lengre blandingstiden er, desto høyere er kvaliteten på gummien.Dette er ikke tilfelle i praksis, av grunnene beskrevet ovenfor.2. Det antas at jo raskere mengden lim akkumulert over valsen tilsettes, jo raskere vil blandehastigheten være.Faktisk, hvis det ikke er akkumulert lim mellom rullene eller det akkumulerte limet er for lite, vil pulveret lett bli presset til flak og falle ned i matebrettet.På denne måten, i tillegg til å påvirke kvaliteten på den blandede gummien, må fôringsbrettet rengjøres igjen, og det fallende pulveret tilsettes mellom rullene, noe som gjentas mange ganger, noe som forlenger blandetiden betydelig og øker arbeidsinnsatsen. intensitet.Selvfølgelig, hvis akkumuleringen av lim er for mye, vil blandingshastigheten til pulveret reduseres.Man ser at for mye eller for lite opphopning av lim er ugunstig for blanding.Derfor må det være en viss mengde akkumulert lim mellom valsene under blanding.Under elting, på den ene siden, presses pulveret inn i limet ved påvirkning av mekanisk kraft.Som et resultat forkortes blandetiden, arbeidsintensiteten reduseres, og kvaliteten på gummiblandingen er god.
Innleggstid: 18. april 2022