De fleste enheter og fabrikker bruker åpne gummiblandere. Den største egenskapen er at den har stor fleksibilitet og mobilitet, og er spesielt egnet for blanding av vanlige gummivarianter, hardgummi, svampgummi osv.
Ved blanding med åpen mølle er doseringsrekkefølgen spesielt viktig. Under normale omstendigheter plasseres rågummien i valseåpningen langs den ene enden av presshjulet, og valseavstanden kontrolleres til omtrent 2 mm (ta en 14-tommers gummiblander som et eksempel) og rulles i 5 minutter. Rålimet formes til en glatt og åpningsfri film, som pakkes inn på den fremre valsen, og det er en viss mengde akkumulert lim på valsen. Den akkumulerte gummien utgjør omtrent 1/4 av den totale mengden rågummi, og deretter tilsettes antialdringsmidler og akseleratorer, og gummien presses flere ganger. Formålet med dette er å gjøre antioksidanten og akseleratoren jevnt fordelt i limet. Samtidig kan den første tilsetningen av antioksidanten forhindre termisk aldring som oppstår under blanding av gummi ved høy temperatur. Og noen akseleratorer har en mykgjørende effekt på gummiblandingen. Sinkoksid tilsettes deretter. Når du tilsetter karbonrøk, bør en veldig liten mengde tilsettes i begynnelsen, fordi noe rågummi vil løsne fra valsen så snart karbonrøk tilsettes. Hvis det er tegn til at gummien ruller av, må du slutte å tilsette karbonrøyk, og deretter tilsette karbonrøyk etter at gummien er viklet jevnt rundt valsen igjen. Det finnes mange måter å tilsette karbonrøyk på. Hovedsakelig: 1. Tilsett karbonrøyk langs valsens arbeidslengde; 2. Tilsett karbonrøyk i midten av valsen; 3. Tilsett det nær den ene enden av ledeplaten. Etter min mening er de to sistnevnte metodene for å tilsette karbonrøyk å foretrekke, det vil si at bare en del av avgummieringen fjernes fra valsen, og det er umulig å fjerne hele valsen. Etter at gummiblandingen er tatt av valsen, presses karbonrøyk lett til flak, og det er ikke lett å spre seg etter at den er rullet på nytt. Spesielt når man elter hard gummi, presses svovelet til flak, noe som er spesielt vanskelig å spre i gummien. Verken etterbehandling eller tynne strøk kan endre den gule "lomme"-flekken som finnes i filmen. Kort sagt, når du tilsetter karbonrøyk, tilsett mindre og oftere. Ikke ta deg bryet med å helle all karbonrøyk på valsen. Den første fasen av å tilsette karbonrøyk er den raskeste tiden å "spise". Ikke tilsett mykner på dette tidspunktet. Etter å ha tilsatt halvparten av karbonrøken, tilsett halvparten av mykneren, noe som kan fremskynde "matingen". Den andre halvparten av mykneren tilsettes sammen med den gjenværende karbonrøken. Under tilsetning av pulver bør valseavstanden gradvis avslappes for å holde den innebygde gummien innenfor et passende område, slik at pulveret naturlig kommer inn i gummien og kan blandes med gummien i maksimal grad. På dette stadiet er det strengt forbudt å kutte kniven, for ikke å påvirke kvaliteten på gummiblandingen. Ved for mye mykner kan karbonrøk og mykner også tilsettes i pastaform. Stearinsyre bør ikke tilsettes for tidlig, det er lett å forårsake avrulling. Det er best å tilsette den når det fortsatt er noe karbonrøk i rullen, og vulkaniseringsmiddelet bør også tilsettes senere. Noen vulkaniseringsmidler tilsettes også når det fortsatt er litt karbonrøk på valsen, for eksempel vulkaniseringsmiddel DCP. Hvis all karbonrøken er spist opp, vil DCP-en varmes opp og smeltes til en væske, som vil falle ned i brettet. På denne måten vil antallet vulkaniseringsmidler i blandingen reduseres. Som et resultat påvirkes kvaliteten på gummiblandingen, og det er sannsynlig at det forårsaker utilstrekkelig vulkanisering. Derfor bør vulkaniseringsmidlet tilsettes på riktig tidspunkt, avhengig av varianten. Etter at alle typer blandingsmidler er tilsatt, er det nødvendig å dreie videre for å gjøre gummiblandingen jevnt blandet. Vanligvis finnes det "åtteknive", "trekantposer", "valsing", "tynn tang" og andre dreiemetoder.
«Åtte kniver» er skjærekniver i en 45° vinkel langs valsens parallelle retning, fire ganger på hver side. Resten av limet vris 90° og tilsettes valsen. Hensikten er at gummimaterialet rulles i vertikal og horisontal retning, noe som bidrar til jevn blanding. «Trekantpose» er en plastpose som formes til en trekant ved hjelp av valsens kraft. «Rulling» er å skjære kniven med én hånd, rulle gummimaterialet til en sylinder med den andre hånden, og deretter legge det i valsen. Hensikten med dette er å blande gummiblandingen jevnt. Imidlertid er «trekantpose» og «rulling» ikke gunstige for varmespredningen av gummimaterialet, som lett forårsaker svi og er arbeidskrevende, så disse to metodene bør ikke anbefales. Snuetid 5 til 6 minutter.
Etter at gummiblandingen er smeltet, er det nødvendig å tynne den ut. Praksis har vist at tynnskjæringen er svært effektiv for å fordele blandemiddelet i blandingen. Tynnskjæringsmetoden går ut på å justere valseavstanden til 0,1–0,5 mm, legge gummimaterialet i valsen og la det falle naturlig ned i matebrettet. Etter at det har falt, snur du gummimaterialet 90° på den øvre valsen. Dette gjentas 5–6 ganger. Hvis temperaturen på gummimaterialet er for høy, stopp tynnskjæringen og vent til gummimaterialet er avkjølt før du tynner ut for å forhindre at gummimaterialet svir seg.
Etter at den tynne gjennomføringen er fullført, reduseres rulleavstanden til 4-5 mm. Før gummimaterialet lastes inn i bilen, rives et lite stykke gummimateriale av og legges i rullene. Formålet er å stanse ut rulleavstanden for å forhindre at gummiblandemaskinen blir utsatt for voldsom kraft og skader utstyret etter at en stor mengde gummimateriale er matet inn i rullen. Etter at gummimaterialet er lastet inn i bilen, må det passere gjennom rulleåpningen én gang, og deretter pakkes det inn på den fremre rullen, fortsettes å snu den i 2 til 3 minutter, og deretter avlastes og avkjøles i tide. Filmen er 80 cm lang, 40 cm bred og 0,4 cm tykk. Kjølemetoder inkluderer naturlig kjøling og kjøling i kaldvannstank, avhengig av forholdene til hver enhet. Samtidig er det nødvendig å unngå kontakt mellom filmen og jord, sand og annet smuss, for ikke å påvirke kvaliteten på gummiblandingen.
I blandingsprosessen bør valseavstanden kontrolleres strengt. Temperaturen som kreves for blanding av forskjellige rågummier og blanding av forskjellige hardhetsblandinger er forskjellig, så valsetemperaturen bør mestres i henhold til den spesifikke situasjonen.
Noen gummiblandere har følgende to feilaktige oppfatninger: 1. De tror at jo lengre blandetiden er, desto høyere er kvaliteten på gummien. Dette er ikke tilfelle i praksis, av grunnene beskrevet ovenfor. 2. Det antas at jo raskere mengden lim som samler seg over valsen tilsettes, desto raskere vil blandehastigheten være. Faktisk, hvis det ikke er oppsamlet lim mellom valsene eller det oppsamlede limet er for lite, vil pulveret lett bli presset til flak og falle ned i matebrettet. På denne måten, i tillegg til å påvirke kvaliteten på den blandede gummien, må matebrettet rengjøres igjen, og det fallende pulveret tilsettes mellom valsene, noe som gjentas mange ganger, noe som forlenger blandetiden betraktelig og øker arbeidsintensiteten. Hvis det oppsamles for mye lim, vil selvfølgelig blandehastigheten til pulveret bli redusert. Det kan sees at for mye eller for lite oppsamling av lim er ugunstig for blanding. Derfor må det være en viss mengde oppsamlet lim mellom valsene under blanding. Under elting presses pulveret på den ene siden inn i limet ved hjelp av mekanisk kraft. Som et resultat forkortes blandetiden, arbeidsintensiteten reduseres, og kvaliteten på gummiblandingen er god.
Publisert: 18. april 2022
