De fleste enheter og fabrikker bruker åpne gummimiksere. Den største funksjonen er at den har stor fleksibilitet og mobilitet, og er spesielt egnet for blanding av hyppige gummivarianter, hard gummi, svampgummi, etc.
Når du blandes med en åpen mølle, er doseringsrekkefølgen spesielt viktig. Under normale omstendigheter settes rå gummien i rullegapet langs den ene enden av trykkhjulet, og rulleavstanden styres på omtrent 2 mm (ta en 14-tommers gummiblander som eksempel) og rull i 5 minutter. Det rå limet dannes til en jevn og gapløs film, som er pakket inn på frontrullen, og det er en viss mengde akkumulert lim på rullen. Den akkumulerte gummien utgjør omtrent 1/4 av den totale mengden rå gummi, og deretter blir anti-aldringsmidler og akseleratorer tilsatt, og gummien blir tampet flere ganger. Hensikten med dette er å gjøre antioksidanten og gasspedalen jevnt spredt i limet. Samtidig kan den første tilsetningen av antioksidanten forhindre det termiske aldringsfenomenet som oppstår under høytemperaturgummiblanding. Og noen akseleratorer har en mykgjørende effekt på gummiforbindelsen. Sinkoksid tilsettes deretter. Når du legger til karbon svart, bør en veldig liten mengde tilsettes i begynnelsen, fordi noen rå gummier vil komme av rullen så snart karbon svart er tilsatt. Hvis det er noe tegn på off-roll, kan du slutte å legge til karbon svart, og tilsett deretter karbon svart etter at gummien er pakket rundt rullen jevnt igjen. Det er mange måter å legge til karbon svart. Inkluder hovedsakelig: 1. Tilsett karbon svart langs rullenes lengde; 2. Tilsett karbon svart på midten av rullen; 3. Legg den nær den ene enden av baffelen. Etter min mening er de to sistnevnte metodene for å tilsette karbon -svart å foretrekke, det vil si at bare en del av degummingen fjernes fra rullen, og det er umulig å fjerne hele rullen. Etter at gummiforbindelsen er tatt av rullen, presses karbonvirksomheten lett i flak, og det er ikke lett å spre seg etter å ha blitt rullet igjen. Spesielt når det elter hardt gummi, presses svovelen inn i flak, noe som er spesielt vanskelig å spre seg i gummien. Verken lakkering eller tynn pasning kan endre det gule "lomme" -stedet som finnes i filmen. Kort sagt, når du legger til karbon svart, tilsett mindre og oftere. Ikke ta deg bryet med å helle alt karbon svart på rullen. Det innledende stadiet med å tilsette karbon svart er den raskeste tiden å "spise". Ikke tilsett mykner på dette tidspunktet. Etter å ha tilsatt halvparten av karbonvart, tilsett halvparten av mykneren, som kan fremskynde "fôringen". Den andre halvparten av mykneren tilsettes med den gjenværende karbon -svart. I prosessen med å tilsette pulver, bør rulleavstanden gradvis avslappes for å holde den innebygde gummien i et passende område, slik at pulveret naturlig kommer inn i gummien og kan blandes med gummien i maksimal grad. På dette stadiet er det strengt forbudt å kutte kniven, for ikke å påvirke kvaliteten på gummiforbindelsen. Når det gjelder for mye mykner, kan karbon svart og mykner også tilsettes i pastaform. Stearinsyre skal ikke tilsettes for tidlig, det er lett å forårsake avrulling, det er best å legge den til når det fremdeles er noe karbon svart i rullen, og det vulkaniserende middelet bør også tilsettes på et senere tidspunkt. Noen vulkaniserende midler blir også lagt til når det fremdeles er litt karbon svart på rullen. Som vulkaniseringsmiddel DCP. Hvis alt karbon svart spises, vil DCP bli oppvarmet og smeltet i en væske, som vil falle i brettet. På denne måten vil antallet vulkaniserende midler i forbindelsen reduseres. Som et resultat påvirkes kvaliteten på gummiforbindelsen, og det vil sannsynligvis forårsake underkokt vulkanisering. Derfor bør det vulkaniserende middelet legges til på riktig tid, avhengig av variasjonen. Etter at alle slags sammensatte midler er tilsatt, er det nødvendig å vende seg ytterligere for å gjøre gummiforbindelsen jevnt blandet. Vanligvis er det "åtte kniver", "trekantvesker", "rullende", "tynne tang" og andre metoder for å snu.
“Åtte kniver” kutter kniver i en 45 ° vinkel langs rullen parallelle retning, fire ganger på hver side. Det gjenværende limet er vridd 90 ° og tilsatt rullen. Hensikten er at gummimaterialet rulles i de vertikale og horisontale retningene, noe som bidrar til jevn blanding. “Triangle Bag” er en plastpose som er laget til en trekant ved rullen. “Rulling” er å kutte kniven med den ene hånden, rulle gummimaterialet i en sylinder med den andre hånden, og deretter legge den i rullen. Hensikten med dette er å gjøre gummiforbindelsen jevnt blandet. Imidlertid er "trekantbag" og "rullende" ikke bidrar til varmeavledningen av gummimaterialet, som er lett å forårsake svidd, og er arbeidskrevende, så disse to metodene bør ikke forfekter. Dreinetid 5 til 6 minutter.
Etter at gummiforbindelsen er smeltet, er det nødvendig å tynne gummiforbindelsen. Praksis har bevist at den sammensatte tynne passering er veldig effektivt for spredning av det sammensatte middelet i forbindelsen. Tynn-pass-metoden er å justere rulleavstanden til 0,1-0,5 mm, legge gummimaterialet i rullen og la den falle i fôringsbrettet naturlig. Etter at det har falt, vri gummimaterialet med 90 ° på den øvre rullen. Dette gjentas 5 til 6 ganger. Hvis temperaturen på gummimaterialet er for høy, stopp den tynne passet, og vent til gummimaterialet skal avkjøles før tynning for å forhindre at gummimaterialet brenner.
Etter at den tynne passet er fullført, slapp av rulleavstanden til 4-5mm. Før gummimaterialet lastes inn i bilen, blir et lite stykke av gummimaterialet revet av og legges inn i rullene. Hensikten er å slå ut rulleavstanden, for å forhindre at gummimiksemaskinen blir voldsomt utsatt for en stor kraft og skade utstyret etter at en stor mengde gummimateriale mates inn i rullen. Etter at gummimaterialet er lastet på bilen, må det passere gjennom rullegapet en gang, og deretter pakke det på frontrullen, fortsette å snu det i 2 til 3 minutter, og losse og avkjøle det i tide. Filmen er 80 cm lang, 40 cm bred og 0,4 cm tykk. Kjølemetoder inkluderer naturlig kjøling og kjøling av kaldt vann, avhengig av forholdene til hver enhet. Samtidig er det nødvendig å unngå kontakt mellom film og jord, sand og annen skitt, for ikke å påvirke kvaliteten på gummiforbindelsen.
I blandingsprosessen skal rulleavstanden strengt kontrolleres. Temperaturen som kreves for blanding av forskjellige rågummier og blanding av forskjellige hardhetsforbindelser er forskjellig, så temperaturen på rullen skal mestres i henhold til den spesifikke situasjonen.
Noen gummiblandingsarbeidere har følgende to uriktige ideer: 1. De tror at jo lenger blandingstid, jo høyere kvalitet på gummien. Dette er ikke tilfelle i praksis, av de grunner beskrevet ovenfor. 2. Det antas at jo raskere mengde lim som er akkumulert over rullen tilsettes, jo raskere vil blandingshastigheten være. Hvis det ikke er noe akkumulert lim mellom rullene eller det akkumulerte limet er for lite, vil pulveret lett trykkes i flak og falle i fôringsbrettet. På denne måten, i tillegg til å påvirke kvaliteten på den blandede gummien, må fôringsbrettet rengjøres igjen, og det fallende pulveret tilsettes mellom rullene, som gjentas mange ganger, noe som i stor grad forlenger blandetiden og øker arbeidsintensiteten. Selvfølgelig, hvis akkumulering av lim er for mye, vil pulverets blandingshastighet bli bremset. Det kan sees at for mye eller for lite akkumulering av lim er ugunstig for blanding. Derfor må det være en viss mengde akkumulert lim mellom rullene under blanding. Under elting, på den ene siden, blir pulveret presset inn i limet av virkningen av mekanisk kraft. Som et resultat blir blandetiden forkortet, arbeidsintensiteten reduseres, og kvaliteten på gummiforbindelsen er god.
Post Time: Apr-18-2022
