Blanding er et av de viktigste og mest komplekse trinnene i gummibearbeiding. Det er også en av prosessene som er mest utsatt for kvalitetssvingninger. Kvaliteten på gummiblandingen påvirker direkte produktets kvalitet. Derfor er det svært viktig å gjøre en god jobb med gummiblandingen.
Hvordan gjøre en god jobb med gummiblanding som gummiblander? Jeg tror at i tillegg til å mestre den nødvendige kunnskapen om hver gummitype, som blandingsegenskaper og doseringssekvens, er det nødvendig å jobbe hardt, tenke hardt og blande gummi med hjertet. Bare på denne måten er et mer kvalifisert gummismelteverk.
For å sikre kvaliteten på den blandede gummien under blandingsprosessen, bør følgende punkter gjøres:
1. Alle typer ingredienser med liten dosering, men stor effekt, bør blandes godt og jevnt, ellers vil det føre til svi av gummien eller utilstrekkelig vulkanisering.
2. Blanding skal utføres i strengt samsvar med forskriftene for blandeprosessen og fôringssekvensen.
3. Blandetiden bør kontrolleres strengt, og tiden bør ikke være for lang eller for kort. Bare på denne måten kan man garantere den blandede gummiens plastisitet.
4. Ikke kast den store mengden karbonrøyk og fyllstoffer, men bruk dem opp. Og rengjør brettet.
Selvfølgelig er det mange faktorer som påvirker kvaliteten på gummiblandingen. De spesifikke manifestasjonene er imidlertid ujevn spredning av blandingsmiddelet, frostsprut, svie, osv., som kan observeres visuelt.
Ujevn fordeling av blandemiddel I tillegg til partiklene av blandemiddel på overflaten av gummiblandingen, skjær filmen med en kniv, og det vil være blandemiddelpartikler av forskjellige størrelser på tverrsnittet av gummiblandingen. Blandingen er jevn, og snittet er glatt. Hvis den ujevne fordeling av blandemiddelet ikke kan løses etter gjentatt raffinering, vil valsegummien bli skrapt. Derfor må gummiblanderen strengt følge prosessforskriftene under operasjonen, og fra tid til annen må filmen tas fra begge ender og midten av valsen for å observere om blandemiddelet er jevnt fordelt.
Risting, hvis det ikke er et problem med formeldesignet, er forårsaket av feil doseringsrekkefølge under blandeprosessen, eller ujevn blanding og agglomerering av blandingsmiddelet. Derfor er det nødvendig å kontrollere blandeprosessen strengt for å unngå at slike fenomener oppstår.
Svidde er et av de viktigste problemene i blandingsprosessen. Etter at gummimaterialet er svidd, har overflaten eller den indre delen elastiske, kokte gummipartikler. Hvis svidd er liten, kan det løses med tynnpassmetoden. Hvis svidd er alvorlig, vil gummimaterialet bli skrapt. Fra et prosessperspektiv påvirkes svidd av gummiblandingen hovedsakelig av temperaturen. Hvis temperaturen på gummiblandingen er for høy, vil rågummien, vulkaniseringsmiddelet og akseleratoren reagere under blandingsprosessen, det vil si svidd. Under normale omstendigheter, hvis mengden gummi under blanding er for stor og temperaturen på valsen er for høy, vil temperaturen på gummien øke, noe som resulterer i svidd. Hvis matingssekvensen er feil, vil selvfølgelig samtidig tilsetning av vulkaniseringsmiddel og akselerator også lett forårsake svidd.
Hardhetsvariasjoner er også en viktig faktor som påvirker kvaliteten på gummiblandingen. Blandinger med samme hardhet blandes ofte med forskjellige hardheter, og noen er til og med langt fra hverandre. Dette skyldes hovedsakelig ujevn blanding av gummiblandingen og dårlig spredning av blandingsmiddelet. Samtidig vil tilsetning av mindre eller mer karbonrøk også føre til svingninger i gummiblandingens hardhet. På den annen side vil unøyaktig veiing av blandingsmiddelet også føre til svingninger i gummiblandingens hardhet. For eksempel tilsetning av vulkaniseringsmiddel og akseleratorkarbonrøk, vil hardheten til gummiblandingen øke. Mykneren og rågummien veies mer, og karbonrøken er mindre, og hardheten til gummiblandingen blir kortere. Hvis blandetiden er for lang, vil hardheten til gummiblandingen reduseres. Hvis blandetiden er for kort, vil blandingen herde. Derfor bør ikke blandetiden være for lang eller for kort. Hvis blandingen er for lang, vil i tillegg til reduksjonen i gummiens hardhet, også gummiens strekkfasthet reduseres, bruddforlengelsen økes og aldringsmotstanden reduseres. Samtidig øker det også operatørenes arbeidsintensitet og forbruker energi.
Derfor trenger blandingen bare å kunne dispergere ulike blandingsstoffer fullstendig i gummiblandingen, og for å sikre de nødvendige fysiske og mekaniske egenskapene og kravene til kalandrering, ekstrudering og andre prosessoperasjoner.
Som en kvalifisert gummiblander må man ikke bare ha en sterk ansvarsfølelse, men også være kjent med ulike rågummier og råmaterialer. Det vil si, ikke bare å forstå deres funksjoner og egenskaper, men også å kunne gi dem navn nøyaktig uten etiketter, spesielt for forbindelser med lignende utseende. For eksempel magnesiumoksid, nitrogenoksid og kalsiumhydroksid, slitesterk karbonrøk, hurtigekstrudert karbonrøk og halvforsterket karbonrøk, samt husholdningsnitril-18, nitril-26, nitril-40 og så videre.
Publisert: 18. april 2022
