Blanding er et av de viktigste og komplekse trinnene i gummiprosessering. Det er også en av prosessene som er mest utsatt for kvalitetssvingninger. Kvaliteten på gummiforbindelsen påvirker direkte kvaliteten på produktet. Derfor er det veldig viktig å gjøre en god jobb med gummiblanding.
Som gummiblander, hvordan gjør du en god jobb med gummiblanding? Jeg tror at i tillegg til strengt å mestre den nødvendige kunnskapen om hver gummitype, for eksempel blandingsegenskaper og doseringssekvens, er det nødvendig å jobbe hardt, tenke hardt og blande gummi med hjerte. Bare på denne måten er en mer kvalifisert gummismelter.
For å sikre kvaliteten på den blandede gummien under blandingsprosessen, bør følgende punkter gjøres:
1. Alle slags ingredienser med liten dosering, men stor effekt skal være fullstendig blandet og jevnt blandet, ellers vil det føre til at den vil føre til en svidt gummi eller underkokt vulkanisering.
2. Blanding bør utføres i strengt samsvar med blandingsprosessforskriften og fôringssekvensen.
3. Blandetiden skal kontrolleres strengt, og tiden skal ikke være for lang eller for kort. Bare på denne måten kan plastisiteten til den blandede gummien garanteres.
4. Ikke kast den store mengden karbon svart og fyllstoffer, men bruk dem opp. Og rengjør brettet.
Selvfølgelig er det mange faktorer som påvirker kvaliteten på sammensatt gummi. Imidlertid er de spesifikke manifestasjonene ujevn spredning av sammensatte middel, frostspray, svidt, etc., som kan observeres visuelt.
Ujevn spredning av sammensatt middel i tillegg til partiklene til sammensatt middel på overflaten av gummiforbindelsen, kutt filmen med en kniv, og det vil være sammensatte middelpartikler i forskjellige størrelser på tverrsnittet av gummiforbindelsen. Forbindelsen blandes jevnt, og seksjonen er glatt. Hvis den ujevne spredningen av det sammensatte middelet ikke kan løses etter gjentatt raffinering, vil rullegummien bli skrotet. Derfor må gummobikseren strengt følge prosessforskriften under operasjonen, og fra tid til annen, ta filmen fra begge ender og midten av rullen for å observere om det sammensatte middelet er jevnt spredt.
Frosting, hvis det ikke er et problem med formeldesign, er det forårsaket av den upassende rekkefølgen av dosering under blandingsprosessen, eller ujevn blanding og agglomerering av det sammensatte middelet. Derfor er det nødvendig å strengt kontrollere blandingsprosessen for å unngå forekomst av slike fenomener.
Scorch er et av de viktigste problemene i blandingsprosessen. Etter at gummimaterialet er svidd, har overflaten eller den indre delen elastiske kokte gummipartikler. Hvis svalmen er liten, kan den løses med tynn passeringsmetoden. Hvis den svalmene er alvorlig, vil gummimaterialet bli skrotet. Fra prosessfaktorens perspektiv påvirkes skorken til gummiforbindelsen hovedsakelig av temperaturen. Hvis temperaturen på gummiforbindelsen er for høy, vil rå gummi, vulkaniseringsmiddel og gasspedal reagere under blandingsprosessen, det vil si Scorch. Under normale omstendigheter, hvis mengden gummi under blanding er for stor og temperaturen på rullen er for høy, vil temperaturen på gummien øke, noe som resulterer i svidd. Hvis fôringssekvensen er upassende, vil selvfølgelig samtidig tilsetning av vulkaniseringsmiddel og gasspedal også lett forårsake svidde.
Svingningen av hardhet er også en viktig faktor som påvirker kvaliteten på gummiforbindelse. Forbindelser av samme hardhet blandes ofte med forskjellige hardheter, og noen er til og med langt fra hverandre. Dette skyldes hovedsakelig ujevn blanding av gummiforbindelsen og den dårlige spredningen av det sammensatte middelet. Samtidig vil tilsetning av mindre eller mer karbon svart også forårsake svingninger i hardheten i gummiforbindelsen. På den annen side vil den unøyaktige veiingen av det sammensatte middelet også forårsake svingninger i hardheten i gummiforbindelsen. Slik som tilsetning av vulkaniseringsmiddel og akselerator karbon svart, vil hardheten til gummiforbindelsen øke. Mykneren og rå gummien veies mer, og karbonvart er mindre, og hardheten i gummiforbindelsen blir mindre. Hvis blandetiden er for lang, vil hardheten til gummiforbindelsen avta. Hvis blandetiden er for kort, vil forbindelsen herde. Derfor skal blandetiden ikke være for lang eller for kort. Hvis blandingen er for lang, i tillegg til reduksjonen i hardheten i gummien, vil strekkfastheten til gummien avta, vil forlengelsen ved brudd øke, og aldringsmotstanden vil avta. Samtidig øker det også arbeidsintensiteten til operatørene og bruker energi.
Derfor trenger blandingen bare å kunne spre forskjellige sammensatte midler i gummiforbindelsen, og for å sikre de nødvendige fysiske og mekaniske egenskapene og kravene til kalender, ekstrudering og andre prosessoperasjoner.
Som en kvalifisert gummimikser har ikke bare en sterk ansvarsfølelse, men må også være kjent med forskjellige rågummier og råvarer. Det vil si ikke bare å forstå deres funksjoner og egenskaper, men også å kunne navngi navnene deres nøyaktig uten etiketter, spesielt for forbindelser med lignende utseende. For eksempel magnesiumoksyd, nitrogenoksid og kalsiumhydroksyd, høyt slitasje-resistent karbon svart, hurtig-ekstremt karbon svart og halvforsterket karbon svart, så vel som husholdningsnitril-18, nitril-26, nitril-40 og så videre.
Post Time: Apr-18-2022
