Gummi er et slags høyelastisk polymermateriale, under påvirkning av en liten ytre kraft, kan det vise en høy grad av deformerbarhet, og etter at den ytre kraften er fjernet, kan den gå tilbake til sin opprinnelige form.På grunn av den høye elastisiteten til gummi, er den mye brukt i demping, støtsikker, dynamisk forsegling, etc. Applikasjonen i trykkeriindustrien inkluderer forskjellige gummivalser og trykktepper.Med fremgangen i gummiindustrien har gummiprodukter utviklet seg fra en enkelt bruk av naturgummi til en rekke syntetiske gummier.
1. Naturgummi
Naturgummi er dominert av gummihydrokarboner (polyisopren), som inneholder en liten mengde protein, vann, harpikssyrer, sukker og uorganiske salter.Naturgummi har stor elastisitet, høy strekkstyrke, utmerket rivebestandighet og elektrisk isolasjon, god slitestyrke og tørkebestandighet, god bearbeidbarhet, naturgummi er lett å binde sammen med andre materialer, og dens generelle ytelse er bedre enn de fleste syntetisk gummi.Manglene til naturgummi er dårlig motstand mot oksygen og ozon, lett for aldring og forringelse;dårlig motstand mot olje og løsemidler, lav motstand mot syre og alkali, lav korrosjonsbestandighet;lav varmebestandighet.Driftstemperaturområdet for naturgummi: ca -60℃~+80℃.Naturgummi brukes til å lage dekk, gummisko, slanger, bånd, isolerende lag og kappe av ledninger og kabler, og andre generelle produkter.Naturgummi er spesielt egnet for produksjon av torsjonsvibrasjonseliminatorer, motorstøtdempere, maskinstøtter, gummi-metall-opphengselementer, membraner og støpte produkter.
2. SBR
SBR er en kopolymer av butadien og styren.Ytelsen til styren-butadien-gummi er nær den for naturgummi, og det er for tiden den største produksjonen av generell syntetisk gummi.Egenskapene til styren-butadiengummi er at slitestyrken, aldringsmotstanden og varmebestandigheten overgår naturgummi, og teksturen er mer jevn enn naturgummi.Ulempene med styren-butadiengummi er: lav elastisitet, dårlig bøyningsmotstand og rivebestandighet;dårlig behandlingsytelse, spesielt dårlig selvklebing og lav grønn gummistyrke.Temperaturområdet for styren-butadien-gummi: ca -50℃~+100℃.Styrenbutadiengummi brukes hovedsakelig til å erstatte naturgummi for å lage dekk, gummiplater, slanger, gummisko og andre generelle produkter
3. Nitrilgummi
Nitrilgummi er en kopolymer av butadien og akrylnitril.Nitrilgummi kjennetegnes ved sin utmerkede motstandsdyktighet mot bensin og alifatiske hydrokarbonoljer, nest etter polysulfidgummi, akrylester og fluorgummi, mens nitrilgummi er overlegen andre universalgummi.God varmebestandighet, god lufttetthet, slitestyrke og vannbestandighet, og sterk vedheft.Ulempene med nitrilgummi er dårlig kuldebestandighet og ozonbestandighet, lav styrke og elastisitet, dårlig syrebestandighet, dårlig elektrisk isolasjon og dårlig motstand mot polare løsemidler.Temperaturområdet til nitrilgummi: ca -30℃~+100℃.Nitrilgummi brukes hovedsakelig til å produsere ulike oljebestandige produkter, som slanger, tetningsprodukter, gummivalser, etc.
4. Hydrogenert nitrilgummi
Hydrogenert nitrilgummi er en kopolymer av butadien og akrylnitril.Den hydrogenerte nitrilgummien oppnås ved fullstendig eller delvis hydrogenering av dobbeltbindingene i butadien til NBR.Hydrogenert nitrilgummi er preget av høy mekanisk styrke og slitestyrke, varmebestandighet er bedre enn NBR når tverrbundet med peroksid, og andre egenskaper er de samme som nitrilgummi.Ulempen med hydrogenert nitrilgummi er den høyere prisen.Temperaturområdet for hydrogenert nitrilgummi: ca -30℃~+150℃.Hydrogenert nitrilgummi brukes hovedsakelig til oljebestandige og høytemperaturbestandige tetningsprodukter.
5. Etylen propylen gummi
Etylen propylen gummi er en kopolymer av etylen og propylen, og er generelt delt inn i to yuan etylen propylen gummi og tre yuan etylen propylen gummi.Etylen-propylengummi er preget av utmerket ozonbestandighet, ultrafiolettbestandighet, værbestandighet og aldringsbestandighet, rangert først blant gummier for generell bruk.Etylen-propylengummi har god elektrisk isolasjon, kjemisk motstand, slagelastisitet, syre- og alkalimotstand, lav egenvekt og kan brukes til høy fylling.Varmemotstanden kan nå 150°C, og den er motstandsdyktig mot polare løsningsmidler-ketoner, estere, etc., men etylenpropylengummi er ikke motstandsdyktig mot alifatiske hydrokarboner og aromatiske hydrokarboner.De andre fysiske og mekaniske egenskapene til etylenpropylengummi er litt dårligere enn naturgummi og overlegne styrenbutadiengummi.Ulempen med etylen-propylen gummi er at den har dårlig selvheft og gjensidig vedheft, og den er ikke lett å lime.Temperaturområdet for etylen propylen gummi: ca -50℃~+150℃.Etylen-propylengummi brukes hovedsakelig som kjemisk utstyrsfôr, lednings- og kabelmantel, dampslange, varmebestandig transportbånd, bilgummiprodukter og andre industriprodukter.
6. Silikongummi
Silikongummi er en spesiell gummi med silisium- og oksygenatomer i hovedkjeden.Silisiumelement spiller en stor rolle i silikongummi.Hovedegenskapene til silikongummi er både høy temperaturbestandighet (opptil 300°C) og lav temperaturmotstand (laveste -100°C).Det er for tiden den beste høytemperaturbestandige gummien;samtidig har silikongummi utmerket elektrisk isolasjon og er stabil mot termisk oksidasjon og ozon.Den er svært motstandsdyktig og kjemisk inert.Ulempene med silikongummi er lav mekanisk styrke, dårlig oljebestandighet, løsemiddelbestandighet, syre- og alkaliresistens, vanskelig å vulkanisere og dyrere.Driftstemperatur av silikongummi: -60℃~+200℃.Silikongummi brukes hovedsakelig til å lage høy- og lavtemperaturbestandige produkter (slanger, tetninger, etc.), og høytemperaturbestandig lednings- og kabelisolasjon.Fordi den er giftfri og smakløs, brukes silikongummi også i mat- og medisinsk industri.
7. Polyuretangummi
Polyuretangummi har en elastomer dannet ved polymerisering av polyester (eller polyeter) og diisocyanatforbindelser.Polyuretangummi er preget av god slitestyrke, som er den beste blant alle typer gummi;polyuretangummi har høy styrke, god elastisitet og utmerket oljebestandighet.Polyuretangummi er også utmerket i ozonbestandighet, aldringsmotstand og lufttetthet.Ulempene med polyuretangummi er dårlig temperaturbestandighet, dårlig vann- og alkaliresistens og dårlig motstand mot aromatiske hydrokarboner, klorerte hydrokarboner og løsningsmidler som ketoner, estere og alkoholer.Brukstemperaturområdet for polyuretangummi: ca -30℃~+80℃.Polyuretangummi brukes til å lage dekk nær deler, pakninger, støtsikre produkter, gummiruller og slitesterke, høyfaste og oljebestandige gummiprodukter.
Innleggstid: juli-07-2021