Gummi er et høyelastisk polymermateriale som under påvirkning av en liten ytre kraft kan vise en høy grad av deformerbarhet, og etter at den ytre kraften er fjernet, kan det gå tilbake til sin opprinnelige form. På grunn av gummiens høye elastisitet er det mye brukt i demping, støtdemping, dynamisk tetting, etc. Bruksområder i trykkeriindustrien inkluderer ulike gummivalser og trykktepper. Med fremgangen i gummiindustrien har gummiprodukter utviklet seg fra engangsbruk av naturgummi til en rekke syntetiske gummityper.
1. Naturgummi
Naturgummi domineres av gummihydrokarboner (polyisopren), som inneholder en liten mengde protein, vann, harpikssyrer, sukkerarter og uorganiske salter. Naturgummi har stor elastisitet, høy strekkfasthet, utmerket rivemotstand og elektrisk isolasjon, god slitestyrke og tørkebestandighet, god bearbeidbarhet, naturgummi er lett å binde med andre materialer, og den generelle ytelsen er bedre enn de fleste syntetiske gummityper. Ulempene med naturgummi er dårlig motstand mot oksygen og ozon, lett å aldre og forringe; dårlig motstand mot olje og løsemidler, lav motstand mot syre og alkali, lav korrosjonsbestandighet; lav varmebestandighet. Driftstemperaturområdet for naturgummi er omtrent -60℃~+80℃Naturgummi brukes til å lage dekk, gummisko, slanger, bånd, isolerende lag og kapper for ledninger og kabler, og andre generelle produkter. Naturgummi er spesielt egnet for produksjon av torsjonsvibrasjonseliminatorer, motorstøtdempere, maskinstøtter, gummi-metall-opphengselementer, membraner og støpte produkter.
2. SBR
SBR er en kopolymer av butadien og styren. Styren-butadiengummi har en ytelse som er nær den til naturgummi, og det er for tiden den største produksjonen av generell syntetisk gummi. Styren-butadiengummi har en slitestyrke, aldringsmotstand og varmebestandighet som overgår naturgummi, og teksturen er mer jevn enn naturgummi. Ulempene med styren-butadiengummi er: lav elastisitet, dårlig bøyemotstand og rivemotstand; dårlig prosesseringsytelse, spesielt dårlig selvklebende evne og lav styrke for grønn gummi. Temperaturområdet for styren-butadiengummi er omtrent -50℃~+100℃Styrenbutadiengummi brukes hovedsakelig til å erstatte naturgummi for å lage dekk, gummiduker, slanger, gummisko og andre generelle produkter.
3. Nitrilgummi
Nitrilgummi er en kopolymer av butadien og akrylnitril. Nitrilgummi kjennetegnes av sin utmerkede motstand mot bensin og alifatiske hydrokarbonoljer, nest etter polysulfidgummi, akrylester og fluorgummi, mens nitrilgummi er bedre enn andre generelle gummityper. God varmebestandighet, god lufttetthet, slitestyrke og vannmotstand, og sterk vedheft. Ulempene med nitrilgummi er dårlig kuldebestandighet og ozonbestandighet, lav styrke og elastisitet, dårlig syrebestandighet, dårlig elektrisk isolasjon og dårlig motstand mot polare løsemidler. Temperaturområdet for nitrilgummi er omtrent -30℃~+100℃Nitrilgummi brukes hovedsakelig til å produsere forskjellige oljebestandige produkter, som slanger, tetningsprodukter, gummivalser osv.
4. Hydrogenert nitrilgummi
Hydrogenert nitrilgummi er en kopolymer av butadien og akrylnitril. Den hydrogenerte nitrilgummien oppnås ved å hydrogenere dobbeltbindingene i butadienet i NBR helt eller delvis. Hydrogenert nitrilgummi kjennetegnes av høy mekanisk styrke og slitestyrke, varmebestandigheten er bedre enn NBR når den er tverrbundet med peroksid, og andre egenskaper er de samme som nitrilgummi. Ulempen med hydrogenert nitrilgummi er den høyere prisen. Temperaturområdet for hydrogenert nitrilgummi er omtrent -30℃~+150℃Hydrogenert nitrilgummi brukes hovedsakelig til oljebestandige og høytemperaturbestandige tetningsprodukter.
5. Etylenpropylengummi
Etylenpropylengummi er en kopolymer av etylen og propylen, og er vanligvis delt inn i to-yuan etylenpropylengummi og tre-yuan etylenpropylengummi. Etylen-propylengummi kjennetegnes av utmerket ozonresistens, ultrafiolett motstand, værbestandighet og aldringsmotstand, og er rangert først blant generelle gummityper. Etylen-propylengummi har god elektrisk isolasjon, kjemisk motstand, slagfasthet, syre- og alkaliresistens, lav spesifikk vekt og kan brukes til høy fylling. Varmebestandigheten kan nå 150°C, og den er motstandsdyktig mot polare løsemidler - ketoner, estere, etc., men etylenpropylengummi er ikke motstandsdyktig mot alifatiske hydrokarboner og aromatiske hydrokarboner. De andre fysiske og mekaniske egenskapene til etylenpropylengummi er litt dårligere enn naturgummi og bedre enn styrenbutadiengummi. Ulempen med etylenpropylengummi er at den har dårlig selvheft og gjensidig adhesjon, og den er ikke lett å binde. Temperaturområdet for etylenpropylengummi: omtrent -50℃~+150℃Etylen-propylengummi brukes hovedsakelig som fôr til kjemisk utstyr, lednings- og kabelmantel, dampslanger, varmebestandige transportbånd, gummiprodukter til biler og andre industriprodukter.
6. Silikongummi
Silikongummi er en spesiell gummi med silisium- og oksygenatomer i hovedkjeden. Silisiumelementet spiller en viktig rolle i silikongummi. Hovedegenskapene til silikongummi er både høy temperaturbestandighet (opptil 300°C) og lav temperaturmotstand (laveste -100°C). Det er for tiden den beste høytemperaturbestandige gummien; samtidig har silikongummi utmerket elektrisk isolasjon og er stabil mot termisk oksidasjon og ozon. Den er svært motstandsdyktig og kjemisk inert. Ulempene med silikongummi er lav mekanisk styrke, dårlig oljebestandighet, løsemiddelbestandighet, syre- og alkalibestandighet, vanskelig å vulkanisere og dyrere. Silikongummi driftstemperatur: -60℃~+200℃Silikongummi brukes hovedsakelig til å lage produkter som er motstandsdyktige mot høye og lave temperaturer (slanger, tetninger osv.), og til å isolere ledninger og kabler som er motstandsdyktige mot høye temperaturer. Silikongummi brukes også i næringsmiddel- og medisinindustrien fordi den er giftfri og smakløs.
7. Polyuretangummi
Polyuretangummi har en elastomer dannet ved polymerisering av polyester (eller polyeter) og diisocyanatforbindelser. Polyuretangummi kjennetegnes av god slitestyrke, som er den beste blant alle typer gummi; polyuretangummi har høy styrke, god elastisitet og utmerket oljebestandighet. Polyuretangummi er også utmerket når det gjelder ozonbestandighet, aldringsbestandighet og lufttetthet. Ulempene med polyuretangummi er dårlig temperaturbestandighet, dårlig vann- og alkalibestandighet, og dårlig motstand mot aromatiske hydrokarboner, klorerte hydrokarboner og løsemidler som ketoner, estere og alkoholer. Brukstemperaturområde for polyuretangummi: omtrent -30℃~+80℃Polyuretangummi brukes til å lage dekk nær deler, pakninger, støtsikre produkter, gummivalser og slitesterke, høyfaste og oljebestandige gummiprodukter.
Publisert: 07.07.2021
