Gummi er et slags høyt elastisk polymermateriale, under virkning av en liten ytre kraft, kan den vise en høy grad av deformbarhet, og etter at den ytre kraften er fjernet, kan den gå tilbake til sin opprinnelige form. På grunn av den høye elastisiteten av gummi, er den mye brukt i demping, sjokkfast, dynamisk tetning, etc. Bruksområdet i trykkeribransjen inkluderer forskjellige gummiruller og utskriftstepper. Med fremdriften i gummiindustrien har gummiprodukter utviklet seg fra en enkelt bruk av naturgummi til en rekke syntetiske gummier.
1. Naturgummi
Naturgummi domineres av gummihydrokarboner (polyisopren), som inneholder en liten mengde protein, vann, harpiksyrer, sukker og uorganiske salter. Naturgummi har stor elastisitet, høy strekkfasthet, utmerket rivebestandighet og elektrisk isolasjon, god slitestyrke og tørkebestandighet, god prosessbarhet, naturgummi er lett å binde seg til andre materialer, og dens generelle ytelse er bedre enn mest syntetisk gummi. Manglene ved naturgummi er dårlig motstand mot oksygen og ozon, lett å aldring og forverring; Dårlig motstand mot olje og løsningsmidler, lav motstand mot syre og alkali, lav korrosjonsmotstand; Motstand med lav varme. Operasjonstemperaturområdet for naturgummi: ca. -60℃~+80℃. Naturgummi brukes til å lage dekk, gummi sko, slanger, bånd, isolerende lag og skjeder av ledninger og kabler og andre generelle produkter. Naturgummi er spesielt egnet for fremstilling av vridning av vridningsvibrasjoner, støtdempere i motoren, maskinstøtter, gummimetallopphengselementer, membraner og støpte produkter.
2. sbr
SBR er en kopolymer av butadien og styren. Ytelsen til styren-butadiengummi er nær naturgummi, og den er for tiden den største produksjonen av generell syntetisk gummi. Egenskapene til styren-butadiengummi er at dens slitemotstand, aldringsmotstand og varmebestandighet overstiger naturgummi, og dens tekstur er mer ensartet enn naturgummi. Ulempene med styren-butadiengummi er: lav elastisitet, dårlig flex motstand og tårebestandighet; Dårlig prosesseringsytelse, spesielt dårlig selvtilpisselse og lav grønn gummistyrke. Temperaturområdet for styren -butadiengummi: ca. -50℃~+100℃. Styrene butadiengummi brukes hovedsakelig til å erstatte naturgummi for å lage dekk, gummiark, slanger, gummi sko og andre generelle produkter
3. Nitrilgummi
Nitrilgummi er en kopolymer av butadien og akrylonitril. Nitrilgummi er preget av dens utmerkede motstand mot bensin og alifatiske hydrokarbonoljer, bare nest etter polysulfidgummi, akrylester og fluorgummi, mens nitrilgummi er overlegen til andre generelle formål. God varmebestandighet, god lufttetthet, slitestyrke og vannmotstand og sterk vedheft. Ulempene med nitrilgummi er dårlig kulde motstand og ozonresistens, lav styrke og elastisitet, dårlig syremotstand, dårlig elektrisk isolasjon og dårlig motstand mot polare løsningsmidler. Temperaturområdet for nitrilgummi: ca -30℃~+100℃. Nitrilgummi brukes hovedsakelig til å produsere forskjellige oljeresistente produkter, for eksempel slanger, tetningsprodukter, gummiruller, etc.
4. Hydrogenert nitrilgummi
Hydrogenert nitrilgummi er en kopolymer av butadien og akrylonitril. Den hydrogenerte nitrilgummien oppnås ved fullstendig eller delvis hydrogenering av dobbeltbindinger i butadien av NBR. Hydrogenert nitrilgummi er preget av høy mekanisk styrke og slitestyrke, varmebestandighet er bedre enn NBR når tverrbundet med peroksyd, og andre egenskaper er de samme som nitrilgummi. Ulempen med hydrogenert nitrilgummi er dens høyere pris. Temperaturområdet for hydrogenert nitrilgummi: Omtrent -30℃~+150℃. Hydrogenert nitrilgummi brukes hovedsakelig til oljebestandige og høye temperaturresistente tetningsprodukter.
5. Etylen propylengummi
Etylen propylengummi er en kopolymer av etylen og propylen, og er vanligvis delt inn i to yuan etylen propylengummi og tre yuan etylen propylengummi. Etylen-propylengummi er preget av utmerket ozonresistens, ultrafiolett motstand, værmotstand og aldringsmotstand, rangert først blant generelle gummier. Etylen-propylengummi har god elektrisk isolasjon, kjemisk resistens, påvirkningselastisitet, syre og alkaliresistens, lav spesifikk tyngdekraft, og kan brukes til høy fylling. Varmemotstanden kan nå 150°C, og den er resistent mot polare løsningsmidler-ketoner, estere osv., Men etylenpropylengummi er ikke motstandsdyktig mot alifatiske hydrokarboner og aromatiske hydrokarboner. De andre fysiske og mekaniske egenskapene til etylenpropylengummi er litt dårligere enn naturgummi og overlegen styrenbutadiengummi. Ulempen med etylen-propylengummi er at den har dårlig selvkobling og gjensidig vedheft, og det er ikke lett å binde. Temperaturområdet for etylen propylengummi: ca. -50℃~+150℃. Etylen-propylengummi brukes hovedsakelig som kjemisk utstyrsforing, ledning og kabelhylling, dampslange, varmebestandig transportbånd, bilgummiprodukter og andre industriprodukter.
6. Silikongummi
Silikongummi er en spesiell gummi med silisium og oksygenatomer i hovedkjeden. Silisiumelement spiller en viktig rolle i silikongummi. Hovedegenskapene til silikongummi er begge høye temperaturmotstand (opptil 300°C) og lav temperaturmotstand (lavest -100°C). Det er for øyeblikket den beste høye temperaturbestandige gummien; Samtidig har silikongummi utmerket elektrisk isolasjon og er stabil for termisk oksidasjon og ozon. Den er svært motstandsdyktig og kjemisk inert. Ulempene med silikongummi er lav mekanisk styrke, dårlig oljeresistens, løsningsmiddelresistens, syre og alkali -motstand, vanskelig å vulcanisere og dyrere. Driftstemperatur for silikongummi: -60℃~+200℃. Silikongummi brukes hovedsakelig til å lage høye og lave temperaturbestandige produkter (slanger, tetninger, etc.) og høy temperaturavstøtende ledning og kabelisolasjon. Fordi det er giftig og smakløs, brukes også silikongummi i mat- og medisinske industrier.
7. Polyuretangummi
Polyuretangummi har en elastomer dannet ved polymerisasjon av polyester (eller polyeter) og diisocyanatforbindelser. Polyuretangummi er preget av god slitestyrke, som er den beste blant alle slags gummi; Polyuretangummi har høy styrke, god elastisitet og utmerket oljemotstand. Polyuretangummi er også utmerket i ozonresistens, aldringsmotstand og lufttetthet. Ulempene med polyuretankummi er dårlig temperaturresistens, dårlig vann og alkali -motstand, og dårlig motstand mot aromatiske hydrokarboner, klorerte hydrokarboner og løsningsmidler som ketoner, estere og alkoholer. Brukstemperaturområdet for polyuretangummi: ca -30℃~+80℃. Polyuretangummi brukes til å lage dekk nær deler, pakninger, støtsikre produkter, gummiruller og slitasje-motstandsdyktige, høye styrke og oljebestandige gummiprodukter.
Post Time: Jul-07-2021
