Effekten av vulkanisering på strukturen og egenskapene til gummi:
Vulcanisering er et viktig trinn i produksjonsprosessen med gummiprodukter, som er prosessen med å transformere fra lineær struktur til kroppsstruktur, noe som gir omfattende endringer inkludert fysiske og mekaniske egenskaper, temperaturmotstand, løsningsmiddelmotstand og korrosjonsmotstand, og forbedrer verdien og anvendelsesområdet for produktet.
Strukturen og egenskapene til gummi gjennomgår betydelige endringer før og etter vulkanisering. Gummimolekylene før vulkanisering har en lineær struktur med van der Waals -krefter som virker mellom seg, og viser god plastisitet og forlengelse, samt løselighet. Under vulkaniseringsprosessen utløses molekyler og gjennomgår kjemiske tverrbindingsreaksjoner, og danner en nettverksstruktur der molekyler er bundet av kjemiske bindinger.
Strukturen og egenskapene til vulkanisert gummi inkluderer hovedsakelig:
Struktur: Kjemiske bindinger, plassering av tverrbindingsbindinger, grad av tverrbinding og tverrbinding
Ytelse: Mekaniske egenskaper (konstant forlengelsesstyrke, hardhet, strekkfasthet, forlengelse, elastisitet), fysiske egenskaper, kjemisk stabilitet etter vulkanisering
Vulkaniseringsprosessen kan endre gummiets egenskaper betydelig. Å ta naturgummi som et eksempel, når graden av vulkanisering øker:
Endringer i mekaniske egenskaper: økt elastisitet, strekkfasthet, strekkfasthet, tårestyrke og hardhet, redusert forlengelse, kompresjon permanent deformasjon og utmattelsesvarmeproduksjon
Endringer i fysiske egenskaper: Luftpermeabiliteten og vannpermeabiliteten reduseres, kan ikke oppløses, kan bare svelle, varmebestandigheten forbedres, kjemisk stabilitet forbedres, tverrbindingsreaksjonen eliminerer svært aktive grupper eller atomer, noe som gjør aldringsreaksjonen vanskelig å utføre. Nettverksstrukturen hindrer diffusjonen av lave molekyler, noe som gjør det vanskelig for gummi -frie radikaler å diffundere.
Vulkaniseringsforholdene, inkludert trykk, temperatur og tid, er nøkkelfaktorene som bestemmer vulkaniseringsresultatene. Vulkaniseringstrykket har en viktig innvirkning på å forhindre dannelse av bobler i gummimaterialet, forbedre kompaktheten til gummimaterialet og fylle formen med gummimaterialet. Det kan også forbedre vedheftet mellom forskjellige lag (gummilag og klutlag eller metalllag, klutlag og klutlag) i produktet, og forbedre de fysiske egenskapene til den vulkaniserte gummien (for eksempel bøyemotstand).
Vulkaniseringstemperaturen er den grunnleggende tilstanden til vulcaniseringsreaksjonen, som direkte kan påvirke vulkaniseringshastigheten, produktkvaliteten og økonomiske fordelene ved bedriften. Å heve vulkaniseringstemperaturen kan akselerere vulkaniseringshastigheten og forbedre produksjonseffektiviteten, men overdreven vulcaniseringstemperatur kan føre til problemer som gummimolekylkjede, vulcaniserings reversering, reduserte mekaniske egenskaper til gummimaterialer og redusert styrke av tekstiler. Det kan også forkorte den brennende tiden med gummimaterialer, forårsake lokal gummimangel og ujevn vulkanisering av produkter. Derfor bør valg av vulkaniseringstemperatur omfattende vurdere faktorer som gummitype, vulkaniseringssystem og produktstruktur.
Å bestemme vulkaniseringsbetingelser - inkludert trykk, temperatur og tid - er en kompleks prosess som krever vurdering av flere faktorer.
Vulcaniseringstrykk: Valget av vulcaniseringstrykk avhenger hovedsakelig av utforming og krav til gummiprodukter. Generelt bestemmes valg av trykk hovedsakelig av form, størrelse og kompleksitet av gummiprodukter. Jo større trykket, jo bedre er fluiditeten til gummien, som bedre kan fylle formen. Samtidig kan høyt trykk effektivt forhindre generering av bobler og forbedre kompaktheten til produktet. Imidlertid kan overdreven trykk føre til overdreven strøm av gummimaterialet, og forårsake forvrengning i form av produktet.
Svuriseringstemperatur: Vulcaniseringstemperaturen påvirker direkte hastigheten og kvaliteten på vulkaniseringsreaksjonen. Jo høyere temperatur, jo raskere er vulkaniseringsreaksjonen, men det kan føre til brudd på gummimolekylkjeder, noe som påvirker de fysiske egenskapene til produktet. En passende vulkaniseringstemperatur kan sikre en god vulkaniseringshastighet uten å forårsake betydelig termisk skade på gummimaterialet.
Sulfuriseringstid: Vulcaniseringstiden er direkte relatert til vulkaniseringstemperaturen. Høyere temperaturer kan kreve kortere vulkaniseringstider, og omvendt. Generelt må valget av vulkaniseringstid vurdere typen gummimateriale, vulcaniseringstemperatur og tykkelsen på produktet. Den optimale vulkaniseringstiden bestemt gjennom eksperimenter kan sikre at gummimaterialer oppnår optimale mekaniske egenskaper og aldringsmotstand.
Totalt sett er det å bestemme vulkaniseringsbetingelsene en prosess som krever omfattende vurdering av forskjellige faktorer som typen gummimateriale, produktform, vulkaniseringsutstyr, etc. I faktisk produksjon er det vanligvis nødvendig å utføre flere eksperimenter og gradvis optimalisere vulkaniseringsbetingelsene for å oppnå den beste produktytelsen.
Post Time: Jan-09-2024
