Effekten av vulkanisering på struktur og egenskaper:
I produksjonsprosessen av gummiprodukter er vulkanisering det siste behandlingstrinnet.I denne prosessen gjennomgår gummien en rekke komplekse kjemiske reaksjoner, som endrer seg fra en lineær struktur til en kroppsformet struktur, mister plastisiteten til den blandede gummien og har den høye elastisiteten til tverrbundet gummi, og oppnår dermed utmerket fysisk og mekanisk egenskaper, varmebestandighet Ytelsen, løsemiddelbestandigheten og korrosjonsbestandigheten forbedrer bruksverdien og bruksområdet til gummiprodukter.
Før vulkanisering: lineær struktur, intermolekylær interaksjon av van der Waals kraft;
Egenskaper: stor plastisitet, høy forlengelse og løselighet;
Under vulkanisering: molekylet initieres, og det oppstår en kjemisk tverrbindingsreaksjon;
Etter vulkanisering: nettverksstruktur, intermolekylær med kjemiske bindinger;
Struktur:
(1) Kjemisk binding;
(2) Plassering av tverrbindingsbinding;
(3) Grad av tverrbinding;
(4) Tverrbinding;.
Egenskaper:
(1) Mekaniske egenskaper (konstant forlengelsesstyrke. Hardhet. Strekkfasthet. Forlengelse. Elastisitet);
(2) Fysiske egenskaper
(3) Kjemisk stabilitet etter vulkanisering;
Endringer i egenskaper til gummi:
Ta naturgummi som et eksempel, med økningen av vulkaniseringsgraden;
(1) Endringer i mekaniske egenskaper (elastisitet. Rivestyrke. Forlengelsesstyrke. Rivestyrke. Hardhet) økning (forlengelse. Kompresjonssett. Utmattelsesvarmeutvikling) reduseres
(2) Endringer i fysiske egenskaper, luftpermeabilitet og vannpermeabilitet reduseres, kan ikke løses opp, bare svelle, forbedre varmemotstanden
(3) Endringer i kjemisk stabilitet
Økt kjemisk stabilitet, grunner
en.Tverrbindingsreaksjonen gjør at de kjemisk aktive gruppene eller atomene ikke lenger eksisterer, noe som gjør det vanskelig for aldringsreaksjonen å fortsette
b.Nettverksstrukturen hindrer diffusjon av lave molekyler, noe som gjør det vanskelig for gummiradikaler å diffundere
Valg og bestemmelse av gummivulkaniseringsbetingelser
1. Vulkaniseringstrykk
(1) Trykk må påføres når gummiprodukter vulkaniseres.Hensikten er å:
en.Forhindre at gummien genererer bobler og forbedre kompaktheten til gummien;
b.Få gummimaterialet til å flyte og fyll formen for å lage produkter med klare mønstre
c.Forbedre adhesjonen mellom hvert lag (klebemiddellag og tøylag eller metalllag, tøylag og tøylag) i produktet, og forbedre de fysiske egenskapene (som bøyemotstand) til vulkanisatet.
(2) Generelt sett bør valget av vulkaniseringstrykk bestemmes i henhold til produkttype, formel, plastisitet og andre faktorer.
(3) I prinsippet bør følgende regler følges: plastisiteten er stor, trykket skal være mindre;produkttykkelsen, antall lag og den komplekse strukturen bør være større;trykket på tynne produkter bør være mindre, og til og med normalt trykk kan brukes
Det er flere måter å vulkanisering og trykksetting på:
(1) Den hydrauliske pumpen overfører trykket til formen gjennom den flate vulkanisatoren, og overfører deretter trykket til gummiblandingen fra formen
(2) Trykksatt direkte av vulkaniseringsmedium (som damp)
(3) Trykksatt med trykkluft
(4) Injeksjon med injeksjonsmaskin
2. Vulkaniseringstemperatur og herdetid
Vulkaniseringstemperaturen er den mest grunnleggende betingelsen for vulkaniseringsreaksjonen.Vulkaniseringstemperaturen kan direkte påvirke vulkaniseringshastigheten, produktkvaliteten og de økonomiske fordelene til bedriften.Vulkaniseringstemperaturen er høy, vulkaniseringshastigheten er rask, og produksjonseffektiviteten er høy;ellers er produksjonseffektiviteten lav.
Å øke vulkaniseringstemperaturen kan forårsake følgende problemer;
(1) Forårsaker oppsprekking av gummimolekylkjeden og vulkaniseringsreversjon, noe som resulterer i en reduksjon i de mekaniske egenskapene til gummiblandingen
(2) Reduser styrken til tekstiler i gummiprodukter
(3) Gummiblandingens svietid forkortes, fyllingstiden reduseres, og produktet mangler delvis lim.
(4) Fordi tykke produkter vil øke temperaturforskjellen mellom innsiden og utsiden av produktet, noe som resulterer i ujevn vulkanisering
Innleggstid: 18. mai 2022
