Effekten av vulkanisering på strukturen og egenskapene til gummi

Effekten av vulkanisering på struktur og egenskaper:

I produksjonsprosessen med gummiprodukter er vulkanisering det siste behandlingstrinnet. I denne prosessen gjennomgår gummien en serie komplekse kjemiske reaksjoner, og endrer seg fra en lineær struktur til en kroppsformet struktur, mister plastisiteten i den blandede gummien og har den høye elastisiteten til tverrbundet gummi, og dermed oppnår utmerkede fysiske og mekaniske egenskaper, varmemotstand, løsningsmiddel, løsemiddelmotstand og korrosjonsmotstand forbedrer bruksverdien og anvendelse av gummiprodukter.

Før vulkanisering: lineær struktur, intermolekylær interaksjon av van der Waals Force;

Egenskaper: Stor plastisitet, høy forlengelse og løselighet;

Under vulkanisering: Molekylet initieres, og en kjemisk tverrbindingsreaksjon oppstår;

Etter vulkanisering: nettverksstruktur, intermolekylær med kjemiske bindinger;

Struktur:

(1) kjemisk binding;

(2) plassering av tverrbindingsbinding;

(3) grad av tverrbinding;

(4) tverrbinding; .

Egenskaper:

(1) Mekaniske egenskaper (konstant forlengelsesstyrke. Hardhet. Strekkfasthet. Forlengelse. Elastisitet);

(2) Fysiske egenskaper

(3) kjemisk stabilitet etter vulkanisering;

Endringer i egenskapene til gummi:

Å ta naturgummi som eksempel, med økningen av vulcaniseringsgraden;

(1) Endringer i mekaniske egenskaper (elastisitet. Tårestyrke. Forlengelsesstyrke. Tårestyrke. Hardhet) Økning (forlengelse. Kompresjonssett.

(2) Endringer i fysiske egenskaper, luftpermeabilitet og vannpermeabilitet reduseres, kan ikke oppløses, bare svelle, forbedre varmebestandigheten

(3) Endringer i kjemisk stabilitet

Økt kjemisk stabilitet, årsaker

en. Den tverrbindende reaksjonen gjør at de kjemisk aktive gruppene eller atomene ikke lenger eksisterer, noe som gjør det vanskelig for aldringsreaksjonen å fortsette

b. Nettverksstrukturen hindrer diffusjon av lave molekyler, noe som gjør det vanskelig for gummiradikaler å diffundere

Valg og bestemmelse av gummivuraniseringsforhold

1. Vulkaniseringstrykk

(1) Trykk må påføres når gummiprodukter er vulkanisert. Hensikten er å:

en. Forhindre at gummien genererer bobler og forbedrer kompaktheten til gummien;

b. Lag gummimaterialet til å flyte og fyll formen for å lage produkter med klare mønstre

c. Forbedre vedheftet mellom hvert lag (limlag og klutlag eller metalllag, klutlag og klutlag) i produktet, og forbedre de fysiske egenskapene (for eksempel bøyningsmotstand) til vulcanizate.

(2) Generelt sett bør valg av vulkaniseringstrykk bestemmes i henhold til produkttypen, formelen, plastisiteten og andre faktorer.

(3) I prinsippet skal følgende regler følges: plastisiteten er stor, trykket skal være mindre; Produkttykkelsen, antall lag og den komplekse strukturen skal være større; Trykket på tynne produkter skal være mindre, og til og med normalt trykk kan brukes

Det er flere måter å vulcanisering og press på:

(1) Den hydrauliske pumpen overfører trykket til formen gjennom den flate vulcanizer, og overfører deretter trykket til gummiforbindelsen fra formen

(2) Direkte presset med vulcanizing Medium (for eksempel damp)

(3) Presset med trykkluft

(4) Injeksjon med injeksjonsmaskin

2. Vulcaniseringstemperatur og herdingstid

Vulkaniseringstemperaturen er den mest grunnleggende tilstanden for vulcaniseringsreaksjonen. Vulcaniseringstemperaturen kan direkte påvirke vulkaniseringshastigheten, produktkvaliteten og økonomiske fordelene til bedriften. Vulkaniseringstemperaturen er høy, vulkaniseringshastigheten er rask, og produksjonseffektiviteten er høy; Ellers er produksjonseffektiviteten lav.

Å øke vulkaniseringstemperaturen kan forårsake følgende problemer;

(1) forårsaker sprekker av gummimolekylkjeden og vulcaniseringsvendingen, noe som resulterer i en reduksjon i de mekaniske egenskapene til gummiforbindelsen

(2) Reduser styrken til tekstiler i gummiprodukter

(3) Scorch -tiden for gummiforbindelsen er forkortet, fyllingstiden reduseres, og produktet mangler delvis lim.

(4) Fordi tykke produkter vil øke temperaturforskjellen mellom innsiden og utenfor produktet, noe som resulterer i ujevn vulkanisering